Слипание
Описание. Соприкасающиеся витки в смотанном рулоне холоднокатаной стальной полосы слипаются друг с другом. После их разделения наблюдаются повреждения поверхности.
Причины возникновения. При самой смотке (до нагрева) — все факторы, способствующие сварке под давлением, а именно:
а) слишком большое натяжение при смотке полосы;
б) остатки эмульсии и других смазочных материалов на поверхности полосы или листа;
в) неровная (по кромке) смотка полосы;
Неправильный температурный режим во время нагрева.
б) неправильная укладка пакетов и рулонов при нагреве.
Предупреждение. Уменьшение натяжения смотки.
Полное удаление эмульсии и предотвращение «намазывания» других смазочных материалов на поверхность листа или полосы.
Ровная по кромке смотка полосы.
Оптимальный температурный режим во время нагревов пакетов холодных листов или рулонов холоднокатаной полосы.
Применение требуемого по технологии состава защитного газа в печах. Правильная укладка пакетов и рулонов в нагревательных печах.
Разрыхление («распушивание») витков в рулоне путем перемотки полосы или создания зазора между листами в пакете перед нагревом.
Использование валков с чистой поверхностью.
Оптимальный температурный режим при нагреве.
Перемотка смотанных рулонов перед нагревом для устранения отмеченных выше недостатков, допущенных при смотке.
Уменьшение доступа воздуха в печь.
Устранение. При незначительном развитии слипания дефектные места могут быть вырезаны.
Примечание. В общем случае слипание связано с одновременным влиянием нескольких причин. Иногда же единственной причиной слипания могут быть неудаленные остатки травильного раствора.
При перемотке бунтов холоднокатаной полосы часто встречаются наряду с повреждением поверхности из-за слипания линии текучести и складки, расположенные беспорядочно или на более или менее одинаковом расстоянии друг от друга.
Слипание холоднокатаной стальной полосы вызывает затруднения при дальнейшей переработке продукции. Склонность к слипанию у холоднокатаной динамной полосы может быть существенно снижена при использовании специальных методов выплавки и разливки данной марки стали (повышенная степень чистоты, пониженное содержание углерода, повышенное содержание кремния).
Источник: Атлас дефектов стали. Пер. с нем. М. "Металлургия", 1979.
