06ХН28МДТ
Сталь 06ХН28МДТ ГОСТ 5632-72
Сплав на железоникелевой основе.
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Молибден | Железо | Сера | Фосфор | Медь |
Не более | ||||||||||
Не более 0,06 | Не более 0,8 | Не более 0,8 | 22,0-25,0 | 26,0-29,0 | 0,5-0,9 | 2,5- 3,0 | Осн. | 0,02 | 0,035 | 2,5-3,5 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относи- тельное удли- нение δ5 (δ4) | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | |||||
не менее | ||||||
Лист горячекатаный и холоднокатаный. Закалка 1050-1080оС, вода или воздух | До 3,9 | - | 540 | 35 | - | - |
Лента холоднокатаная. Закалка 930-1050оС, вода или воздух | До 0,2 0,2 – 2,0 | - - | 560 560 | (13) (25) | - - | - - |
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух | До 1000 | 216 | 510 | 30 | 30 | - |
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные | 0,2 - 22 | - | 490 | 30 | - | - |
Заготовка трубная. Закалка 1100-1150оС, воздух, масло, или вода. Закалка 1050-1080оС, вода. | 80 - | 195 245 | 490 540 | 45 35 | 70 50 | - 98 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050оС, вода. | |||||
20 | 270 | 620 | 55 | 78 | 350 |
200 | 210 | 550 | 45 | 75 | 350 |
400 | 180 | 550 | 50 | 60 | 350 |
600 | 150 | 500 | 45 | 60 | 350 |
Лист толщиной 16 мм. Закалка 1080оС, вода. | |||||
800 | 180 | 250 | 40 | 45 | 110 |
900 | 150 | 180 | 30 | 40 | 120 |
1000 | 90 | 100 | 25 | 40 | 100 |
1100 | - | 50 | 35 | 40 | 100 |
Степень деформации, % | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | |||
Закалка 1050оС, вода. | ||||
0 | 230 | 600 | 23 | 62 |
10 | 710 | 750 | 20 | 42 |
20 | 750 | 810 | 15 | 42 |
40 | 930 | 950 | 10 | 40 |
60 | 1080 | 1100 | 3 | - |
80 | - | 1200 | 2 | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | - | 191 | 186 | 179 | 171 | 161 | 156 | 151 | 145 | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7960 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 13 | 13 | 15 | 17 | - | 22 | 24 | 25 | 26 | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 750 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 10,9 | 12,9 | 13,6 | 14,4 | 14,9 | 15,3 | 16,8 | 16,3 | 16,8 | - |
Назначение: для сварных конструкций, работающих при температурах до 80оС в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислотных и сернокислотных средах.
Сталь применяется как коррозионно-стойкая.
Температура ковки, оС: начала 1170, конца 900.
Свариваемость – способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой
Обрабатываемость резанием – обрабатывается удовлетворительно.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.