08Х13

Сталь 08Х13 ГОСТ 5632-72

Сталь ферритного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Железо	Сера	Фосфор	Титан	Медь	Никель
					Не более
Не более 0,08	Не более 0,8	Не более 0,8	12,0-14,0	Осн.	0,025	0,03	0,2	0,3	0,6

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 179-116 НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1
730	850	820	700

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость, НВ
		МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
		не менее
Прутки. Закалка 1000-1050оС, масло. Отпуск 700-800оС, масло	60	410	590	20	60	98	-
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020оС, вода или воздух. Отпуск 680-780оС, воздух или печь. (Образцы поперечные)	Св. 4	294	422	23	-	-	-
Поковки. Закалка 1000-1050оС, масло. Отпуск 700-780оС, масло.	До 1000	392	539	14	35	49	187-229

Состояние стали, режимы термической обработки	Тепловая выдержка		Предел текучести σ0,2	Временное сопротивле- ние σТ,	Относи-тельное удлине-ние δ5	Относи-тельное сужение ψ	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние стали, режимы термической обработки	Температура, оС	Время, ч	МПа		%		Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Лист. Закалка 1000-1020оС. Отпуск 680-700оС, 12ч	Без тепловой выдержки		314-353	500-510	29-31	73-75	2352-2842
Лист. Закалка 1000-1020оС. Отпуск 680-700оС, 12ч	450	5000	310	490	35	74	227

Состояние

стали,

режимы

термической

обработки

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное сужение поперечного сечения ψ

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

Твёрдость, НВ

МПа

Лист. Закалка 1000-1020оС.

Отпуск 680-700оС, 12ч

410

590

Ударная вязкость листа сечением 20мм KCU, Дж/см2

Температура, оС

Термообработка

-20

-40

-60

6 – 11

4 – 7

1 – 5

Закалка 1000-1020оС, вода. Отпуск 680-700оС,

охлаждение 12ч, воздух

Вид термической обработки	Режим термической обработки, оС	Охлаждающая среда
Нормализация или закалка	1000-1050	Вода или масло
Отпуск	660-770	Воздух

Предел

текучести

σ0,2, Мпа

(кгс/мм2)

Временное сопротивление σВ Н/мм2

(кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная

вязкость

KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость, НВ

Не менее

Не менее 410(42)

580(60)

98(10)

187-217

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020оС, вода. Отпуск 680-700оС, выдержка 12ч, воздух. При 20оС НВ 148-156
20	275 - 350	460 - 510	25 – 37	73 – 80	235 – 323
100	275 - 295	430	28 – 29	77 – 79	353
200	245 - 275	400 - 420	27 – 29	75 – 78	333 – 372
300	235 - 275	380 - 400	22 – 27	73 – 77	333 – 363
400	215 - 255	340 – 470	23 – 26	71 – 79	343 – 363
450	195 - 245	310 – 320	23 – 30	72 – 77	323 – 343
500	185 - 225	215 – 285	26 – 37	73 – 84	294 – 323
600	145 - 165	165 – 180	34 – 45	87 – 89	245 – 265
Пруток сечением 20 мм. Отжиг.
20	285	480	36	84	295
400	210	350	30	82	-
500	160	290	40	85	-
600	105	170	51	92	-

Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура, оС
121	10 000	500
62	10 000	550
31	10 000	600
45	100 000	550

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	217	212	206	198	189	180	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	85	80	80	77	73	68	62	-	-	-
Плотность ρn, кг/см3	7760	7740	7710	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	28	28	28	28	27	26	26	25	27
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	506	584	679	769	854	938	1021	1103	-	-

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	10,5	11,1	11,4	11,8	12,1	12,3	12,5	12,8	-	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	462	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Назначение: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.

Примечание: наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Эта сталь может применяться также после отжига.

Температура начала интенсивного окалинообразования – 750оС.

Рекомендуемая температура применения – 650оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1220, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термическая обработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

Обрабатываемость резанием – в закалённом и отпущенном состоянии при

НВ 149 – 159, σВ=590 МПа, Kυ б. ст=0,7, Kυ тв. спл=1,4

Склонность к отпускной хрупкости – склонна при температурах 400 – 500оС.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.