08Х15Н24В4ТР
Сталь 08Х15Н24В4ТР ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Вольфрам | Железо | Сера | Фосфор | Прочие элементы |
Не более | ||||||||||
Не более 0,08 | Не более 0,6 | 0,5- 1,0 | 14,0- 16,0 | 22,0- 25,0 | 1,4 - 1,8 | 4,0- 5,0 | Осн | 0,02 | 0,035 | Бор не более 0,005; Церий не более 0,03 |
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок | Времен- ное со-против-ление σВ, МПа | Предел теку- чести σТ, МПа | Относи- тельное удлине- ние δ5, % | Относи- тельное сужение ψ, % | Ударная вязкость, KCU, кДж/м2 |
не менее | |||||
Закалка 1130 - 1150oC, 2ч, охлаждение на воздухе, Старение 730 - 750oC, 16ч, охлаждение на воздухе. Отпуск 700oC, 16ч, охлаждение на воздухе | 750 750 | 450 500 | 18 20 | 35 30 | 800 1200 |
Назначение: рабочие и направляющие лопатки, крепёжные детали, диски газовых турбин.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 900оС.
Рекомендуемая температура применения – 700оС.
Срок работы – Весьма длительный.
Сталь применяется как жаропрочная.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.