08Х18Н10
Сталь 08Х18Н10 ГОСТ 5632-72
Сталь аустенитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Железо | Сера | Фосфор | Титан | Медь |
Не более | |||||||||
Не более 0,08 | Не более 0,8 | Не более 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | Осн. | 0,020 | 0,035 | 0,5 | 0,3 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 (δ4) | Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Прутки. Закалка 1020-1100оС, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 470 | 40 | 55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1 - 30 | - | 640 – 780 | 20 | - |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух | Св. 4 | 206 | 509 | 43 | - |
Поковки. Закалка 1050-1100оС, вода или воздух. | До 1000 | 196 | 470 | 40 | 45 |
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080оС, вода, воздух. | 0,2 – 2,0 | - | 540 | (40) | - |
Проволока: термообрабатанная нагартованная | 0,2-1,0 | - - | 590-880 1080 | 20 - | - - |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее |
640-780(65-80) | 20 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
39 | 10 000 | 704 |
18 | 815 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относи- тельное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | |||
Закалка 1000-1120оС, охлаждение в воде. | ||||
20 | 210 | 570 | 60 | 70 |
400 | 110 | 410 | 46 | 69 |
480 | 98 | 380 | 45 | 69 |
540 | 96 | 360 | 44 | 70 |
600 | 82 | 330 | 39 | 58 |
650 | 76 | 290 | 37 | 44 |
700 | 74 | 235 | 35 | 36 |
750 | 73 | 185 | 31 | 28 |
800 | 69 | 150 | 30 | 18 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура, оС | Состояние поставки | ||
+20 | -40 | -78 | |
75 – 93 | 78 – 93 | 71 – 75 | Холоднокатаное состояние |
187 – 206 | 183 – 301 | 184 - 302 | Горячекатаное состояние |
Коррозионная стойкость.
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
Вода, пар Морская вода 5% раствор H2SO4 | 600 20 20 | - - 384 | 0,1 0,1 0,6 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 196 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7850 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 17 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 800 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 16,0 | 17,0 | 170 | 18,0 | 18,0 | - | - | - | - | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 504 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Назначение: применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.
Примечание: сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случае, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС.
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч.) – 800оС.
Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаростойкая.
Температура ковки, оС начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – без ограничений. Способ сварки: РДС – электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.