10Х11Н20Т3Р

Сталь 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Алюминий	Железо	Сера	Фосфор	Прочие элементы
								Не более
Не более 0,1	Не более 1,0	Не более 1,0	10,0- 12,5	18,0- 21,0	2,6- 3,2	Не более 0,8	Осн.	0,02	0,035	Бор 0,008-0,02

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Времен-

ное со-против-ление

σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел

теку-

чести

σТ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относи-

тельное

удлине-

ние δ5, %

Относи-

тельное

сужение

ψ, %

Ударная

вязкость,

KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

не менее

Закалка с 1100 – 1170оС, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 700-750оС 15-25ч, охлаждение на воздухе

880

(90)

590

(60)

29(3)

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Температура

испытания,

оС

Предел длительной прочности

Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее

100

Закалка с 1100 – 1170оС, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 740-760оС , выдержка 15ч, охлаждение на воздухе

700

392

(40)

Назначение: детали турбин (поковки, сорт, лист).

Температура начала интенсивного окалинообразования – 850оС.

Рекомендуемая температура применения – 700оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.