12Х8ВФ
Сталь 12Х8ВФ ГОСТ 20072-74
Сталь мартенситного класса
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Вольфрам | Ванадий | Сера | Фосфор |
Не более | ||||||||
0,08-0,15 | Не более 0,6 | Не более 0,5 | 7,0-8,5 | Не более 0,6 | 0,6-1,0 | 0,3-0,5 | 0,025 | 0,030 |
Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 217НВ.
Рекомендуемые режимы термической обработки | Механические свойства |
| |||||||
Отжиг | Отпуск или старение | Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение поперечного сечения ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
| ||
Температура нагрева, оС | Среда охлаждения | Температура нагрева, оС | Среда охлаждения | ||||||
Не менее | |||||||||
840-860 | С печью | - | - | 165(17) | 390(40) | 22 | 50 | 98(10) |
|
Назначение: трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов.
Рекомендуемая температура применения – 500оС.
Температура накала интенсивного окалинообразования – 650оС.
Срок работы – длительный.
Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;
ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;
ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;
ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.