15Х

Сталь 15Х ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромистая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,12-0,18	0,17-0,37	0,40-0,70	0,70-1,00	-	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1
766	838	799	702

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	179
Нагартованный прокат	217

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
880	770-820	Вода или масло	180	Воздух или масло	490(50)	690(70)	12	45	69(7)	15

Твёрдость, НВ, не более		Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)		Относительное сужение ψ, %, не менее
		после отпуска или обычного отжига	после сфероидизи-рующего отжига
Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
156	179	Не более 550 (56)	340 – 440 (35 - 45)	60

Твёрдость, НВ, не более		Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %,
Твёрдость, НВ, не более		Не менее
Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	Прокат нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
-	207	590 (60)	5	45

Термообработка	Сечение, мм	КП	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	HB, не более
			МПа		%		KCU, Дж/см2
			не менее
Нормализация	до 100 100-300	195 195	195 195	390 390	26 23	55 50	59 54	111-156 111-156
Закалка. Отпуск	до 100	345	345	590	18	45	59	174-217

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Закалка 880 ºС
200 300 400 500 600	550 560 560 540 530	780 750 720 680 630	7 4 6 9 10	46 55 59 61 61	39 49 78 98 127

Температура испытания, ºС	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
		%
Образец диаметром 10 мм и длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин.
800 900 1000 1100 1150	48 47 32 32 19	36 19 29 42 52	56 25 52 96 98

Температура, ºС		Состояние поставки
20	-40
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
98	61	Образец после закалки 850 ºС, масло, отпуск 200 ºС, 1 ч

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	4,5	6	7,5	9	10,5		12	13,5	15	Закалка 880 ºС
Прокаливаемость											Закалка 880 ºС
36-44,5	32-44,5	25-42,5	38,5	33	29		26	24,5	23	22	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Группа	Величина деформации при холодной осадке	Способ изготовления	Состояние поставки
50	До 1/2 первоначальной высоты образца	Горячекатаный	Без термической обработки
		Калиброванный	Нагартованный
		Горячекатаный и калиброванный	Термически обработанный
66	До 1/3 первоначальной высоты образца	Калиброванный	Нагартованный
66	До 1/3 первоначальной высоты образца	Горячекатаный, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности	Термически обработанный
66Т	До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца с твёрдостью 156 НВ	Горячекатаный	Без термической обработки
66И	До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного обточенного образца	Горячекатаный	Без термической обработки

Назначение проката	Группа осадки	Допускаемые дефекты
		Наименование	Максимальная глубина залегания
Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности)	50, 66 и 66Т	Отпечатки, рябизна	Половина допуска на размер
		Отдельные мелкие риски	1/4 допуска на размер, но не более 0,1мм для сечений до 20мм и не более 0,2мм для сечений 20мм и выше
Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката	66И	Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнение	Допуск на размер

Заменитель – сталь 20Х.

Температура ковки, ºС:

начала 1260,

конца 800.

Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость – сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей; способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием – при σв=730 МПа, КV т.в. спл =1,0, КV б. ст =0,9.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Полосы прокаливаемости

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромистая	Зеленый + желтый

Сортамент, форма размеры и предельные отклонения по размерам проката стали должны соответствовать требованиям:

прокат горячекатаный круглый – ГОСТ 2590-88;

прокат горячекатаный шестигранный – ГОСТ 2879-88;

прокат калиброванный круглый – ГОСТ 7417-75;

прокат калиброванный шестигранный – ГОСТ 8560-78;

профиль холоднотянутый шестигранный – ГОСТ 8560-78

прокат со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

15Х

Отожженный или высокоотпущенный прокат