15Х11МФ

Сталь 15Х11МФ   ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Ванадий

Железо Сера Фосфор

Не более

0,12-0,19

Не более 0,5

Не более 0,7

10,0-11,5

0,6-0,8

0,25-0,40

Осн.

0,025

0,030


        

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости не более 229 НВ.

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести

σТ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

не менее

Закалка с

1030 - 1060оС, охлаждение в масле, отпуск при 700–740оС, охлаждение в масле

690

(70)

490

(50)

15

55

59(6)


Рекомендуемые режимы

Термической обработки

Тем-

пера-

тура испы-тания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2),

(неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее

Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее

Закалка

(нормализация)

Отпуск (старение)

Тем-пера-тура нагре-ва, оС

Ох-лаж-даю-щая среда

Тем-пера-тура нагре-ва, оС

Ох-лаж-даю-щая среда

100

10000

100000

1000

100000

1050

Воздух

740

Воздух

550

-

196

(20)

147-167

(15-17)

-

88(9)


Вид термической обработки

Режим термической обработки, оС

Охлаждающая среда

Нормализация или закалка

1050-1100

Воздух или масло

Отпуск

660-770

Воздух


Предел

текучести

σ0,2, Мпа

(кгс/мм2)

Временное сопротивление σВ Н/мм2

(кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная

вязкость

KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость, НВ

Не менее

539-656

(55-67)

588-755

(60-77)

666-784

(68-80)

686-882

(70-90)

735-931

(75-95)

813-980

(83-100)

15

15

13

50

50

40

58,8(6)

59(6)

39,2(4)

217-255

229-269

255-286


Назначение: рабочие и направляющие лопатки паровых турбин.  

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  750оС.

Рекомендуемая температура применения  550-580оС.

Срок работы – весьма длительный.

Сталь  применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.