15Х25Т
Сталь 15Х25Т ГОСТ 5632-72
Сталь ферритного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Титан | Железо | Сера | Фосфор | Медь | Никель |
Не более | |||||||||
Не более 0,15 | Не более 1,0 | Не более 0,8 | 24,0-27,0 | 5.С-0,90 | Осн. | 0,025 | 0,035 | 0,3 | 0,6 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
МПа | % | ||||
не менее | |||||
Прутки. Отжиг 730-770оС, воздух или вода или без термической обработки | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные: отжиг или отпуск 740-780оС, вода (образцы поперечные) | Св. 4 | - | 440 | 14 | - |
отжиг или отпуск 740-780оС (образцы поперечные) | До 3,9 | - | 530 | 17 | - |
Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки | 3,5 – 32 | - | 441 | 17 | - |
холоднокатаные и теплодеформированные, термообработанные | 0,2 – 22 | - | 461 | 17 | - |
Температура испытания, оС | Предел текучести σВ МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ |
% | |||
Отжиг 760-780оС, охлаждение в воде | |||
700 | 77 | 48 | 93 |
800 | 26 | 104 | 99 |
900 | 19 | 153 | 99 |
1000 | 11 | 148 | 100 |
1100 | 8 | 139 | 99 |
Степень деформации, % | Временное сопротивление σВ, МПа | Относительное удлинение δ5 % |
Без деформации | 450 | 32 |
10 | 600 | 15 |
20 | 700 | 10 |
30 | 760 | 8 |
40 | 800 | 7 |
50 | 840 | 6 |
60 | 860 | 5 |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
12 | 1/1 000 | 700 |
8 | 1/10 000 | 700 |
3 | 1/1 000 | 875 |
2 | 1/10 000 | 875 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
18 | 1 000 | 700 |
8 | 800 | |
4 | 875 | |
3 | 1000 |
Коррозионная стойкость
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
6% раствор HNO3 | 20 | 640 | 0,001 |
40% раствор HNO3 | 640 | 0,001 | |
85% раствор H3PO4 | 480 | 0,01 |
Жаростойкость.
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 850 950 1050 | - - - | 0,175 0,294 0,490 | 6 6 6 |
Чистый воздух | 900 | 500 | 0,39 | 6 |
1,5%SO2 + чистый воздух | 900 | 500 | 0,54 | Пониженно-стойкая |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 204 | 200 | 197 | 189 | 176 | 164 | 140 | 124 | 119 | 109 |
Плотность ρn, кг/см3 | 7600 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 17 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 710 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 10,1 | 10,7 | 11,0 | 11,2 | 11,3 | - | - | - | - | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 462 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Назначение: рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20оС для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники.
Примечание: эксплуатировать в интервале температур 400-700оС не рекомендуется.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 1050оС.
Сталь преимущественно применяется как жаростойкая, а также применяется как коррозионно-стойкая.
Температура ковки, оС: начала 1160, конца 800.
Свариваемость – трудно свариваемая. При автоматической сварке рекомендуется использовать проволоку Св-13Х25Н18, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН 26. в случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-07Х25Н13 типа ЭА- и ЭА2Б. Необходим подогрев 150-200оС и последующая термообработка – отпуск 600оС
Обрабатываемость резанием – в отожжённом состоянии при НВ 149-163, Kυ б. ст=0,6 Kυ тв. спл=0,9
Склонность к отпускной хрупкости – склонна в интервале 450-520оС.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.