15ХФ

Сталь 15ХФ ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромованадиевая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,12-0,18	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	-	-	-	-	0,06-0,12

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
741	843	788	704	435

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	187
Нагартованный прокат	217

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
880	760-810	Вода или масло	180	Воздух или масло	540(55)	840(75)	13	50	78(8)	15

Твёрдость, НВ, не более		Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)		Относительное сужение ψ, %, не менее
		после отпуска или обычного отжига	после сфероидизи-рующего отжига
Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
163	187	Не более 540 (55)	Не более 490 (50)	55

Твёрдость, НВ, не более		Временное сопротивле- ние σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %,
Твёрдость, НВ, не более		Не менее
Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	Прокат нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности
-	207	-	-	-

Температура испытания, ºС	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ10	Относительное сужение ψ
		%
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин
800 900 1000 1100 1200	57 47 32 24 19	23 26 43 47 60	62 34 68 94 99

Расстояние от торца, мм				Примечание
3	6	9	12	Закалка 900 ºС
Прокаливаемость				Закалка 900 ºС
37,5	28	22,5	20	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Термообработка

Количество мартенсита, %

Критический диаметр в масле,

мм

Закалка

Группа	Величина деформации при холодной осадке	Способ изготовления	Состояние поставки
50	До 1/2 первоначальной высоты образца	Горячекатаный	Без термической обработки
50	До 1/2 первоначальной высоты образца	Горячекатаный и калиброванный	Термически обработанный
66	До 1/3 первоначальной высоты образца	Горячекатаный, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности	Термически обработанный
66Т	До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца с твёрдостью 163 НВ	Горячекатаный	Без термической обработки
66И	До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного обточенного образца	Горячекатаный	Без термической обработки

Назначение проката	Группа осадки	Допускаемые дефекты
		Наименование	Максимальная глубина залегания
Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности)	50, 66 и 66Т	Отпечатки, рябизна	Половина допуска на размер
		Отдельные мелкие риски	1/4 допуска на размер, но не более 0,1мм для сечений до 20мм и не более 0,2мм для сечений 20мм и выше
Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката	66И	Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнение	Допуск на размер

Заменитель – сталь 20ХФ.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 800.

Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.

Свариваемость – сваривается КТС без ограничений, РДС – с подогревом и последующей термообработкой.

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.

Назначение: для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромованадиевая	Зеленый + черный

Сортамент, форма размеры и предельные отклонения по размерам проката стали должны соответствовать требованиям:

прокат горячекатаный круглый – ГОСТ 2590-88;

прокат горячекатаный шестигранный – ГОСТ 2879-88;

прокат калиброванный круглый – ГОСТ 7417-75;

прокат калиброванный шестигранный – ГОСТ 8560-78;

профиль холоднотянутый шестигранный – ГОСТ 8560-78

прокат со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

15ХФ

Отожженный или высокоотпущенный прокат