15ХМ

Сталь 15ХМ   ГОСТ 20072-74        

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Медь

Сера Фосфор

Не более

0,11-0,18

0,17-0,37

0,4-0,7

0,8-1,1

Не более

 0,3

0,40-0,55

Не

более 0,3

0,035

0,035


Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

740

875


Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

КП

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение δ5

Относительное

 сужение

поперечного

 сечения ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

Твёрдость,

НВ, не

более

МПа

%

не менее

   Прутки. Нормализация 880оС, воздух. Отпуск 650оС, воздух

30

-

275

440

21

55

118

-

   Поковки. Нормализация. Отпуск.

До 100

100-300

195

195

390

26

23

55

50

59

54

111-156

До 100

100-300

215

215

430

24

20

53

48

54

49

123-167

До 100

100-300

245

245

470

22

19

48

42

49

39

143-179

До 100

100-300

300-500

275

275

530

20

17

15

40

38

32

44

34

29

156-197

До 100

315

315

570

17

38

39

167-207

До 100

345

345

590

18

45

59

174-217

   Поковки. Закалка. Отпуск.

100-300

345

345

590

17

40

54

174-217

До 100

395

395

615

17

45

59

187-229

440

440

635

16

45

59

197-235

490

490

655

16

45

59

212-248


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная

вязкость

 KCU,

 Дж/см2

МПа

%

 Нормализация 900-920оС, воздух.

Отпуск 630-650оС

20

345

530

26

67

265

350

220

500

22

67

245

400

245

495

24

69

162

450

245

480

22

74

167

500

265

440

20

76

-

520

265

410

20

62-82

-

550

245

410

21

79

-

600

240

305

22

51-77

-


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

78

1/10 000

500

132

1/1000

525

54

1/10 000

525

44

1/10 000

550

167

1/1000

475

88-98

1/10 000

475


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

186

10 000

475

152

10 000

500

108

10 000

525

74

10 000

550


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

205

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

7850

7830

7800

7760

7730

7700

7660

-

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

-

44

41

41

39

36

34

-

29

29


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

12,2

13,0

13,3

13,7

14,0

14,3

14,5

13,4

11,2

12,5

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

487

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Температура ковки, оС: начала 1260, конца 750. Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201 – 700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость – сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 138 и σВ=460 МПа;  Kυ б. ст=1,4;  Kυ тв. спл=1,6

         Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

         ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;

         ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;

         ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной