18Х3МВ

Сталь 18Х3МВ   ГОСТ 20072-74    

Сталь перлитного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Вольфрам

Молибден Ванадий Сера Фосфор

Не более

0,15-0,20

0,17-0,37

0,25-0,50

2,5-3,0

Не более 0,30

0,5-0,8

0,5-0,7

0,05-0,15

0,025

0,030


Рекомендуемые режимы термической обработки

Механические свойства

 

Закалка 

Отпуск или старение

Предел текучести

σТ, Н/мм2

(кгс/мм2)

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ5, %

Относительное сужение поперечного сечения ψ, %

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

(кгс·м/см2)

 

Температура

 нагрева,

 оС

Среда охлаждения

Температура

нагрева,

 оС

Среда охлаждения

Не менее

950-970

Масло

660-680

Воздух

440(45)

640(65)

18

-

118(12)

 


Рекомендуемые режимы термической обработки

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2

(кгс/мм2), за время, ч

Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2

(кгс/мм2), за время, ч

 

Закалка (нормализация)

Отпуск (старение)

 

Температура

нагрева,

оС

Среда охлаждения

Температура

нагрева,

оС

Среда охлаждения

10000

100000

100000

100000

Не менее

890-910

Масло

660-680

Воздух

450

500

550

-

-

-

-

-

-

226(23,0)

118(12,0)

74(7,5)

157(16,0)

-

-

 


Назначение: трубы для гидрогенизационных установок.

Рекомендуемая температура применения – 450-500оС.

Температура накала интенсивного окалинообразования – 600оС.

Срок работы – длительный.

Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

         ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;

         ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;

         ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.