18ХГТ
Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромомарганцовая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
740 | 825 | 730 | 650 | 360 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 217 |
Нагартованный прокат | 229 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
880-950 | 870 | Масло | 200 | Воздух или вода | 885(90) | 980(100) | 9 | 50 | 78(8) | - | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка 880 ºС, масло | ||||||
200 300 400 500 600 | 1150 1150 1150 950 720 | 1370 1330 1210 940 780 | 11 10 9 15 20 | 57 57 57 66 73 | 98 78 87 144 216 | 41 41 40 32 22 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
Нормализация | ||||
20 200 300 400 500 600 | 420 (НВ 156) 360 310 300 300 240 | 520 460 465 470 410 325 | (26) (24) (24) (29) (27) (45) | 77 78 68 75 76 86 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50мм/мин. Скорость деформации 0,003 1/с | ||||
700 800 900 1000 1100 1200 | 205 76 54 50 25 13 | 235 135 95 78 43 25 | 46 51 55 58 61 56 | 88 94 96 100 100 100 |
Сечение, мм | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, масло. | ||||||
5 15 20 25 | 1320 930 730 690 | 1520 1180 980 980 | 12 13 15 19 | 50 50 55 50 | 72 78 113 93 | - 38 30 28 |
Предел выносливости | Состояние стали | ||
σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | |
490 637 - | 294 - 480 | - 106 5·106 | Образец сечением 50 мм, σ0,2=780 МПа σв=980 МПа, НВ 240-300 Цементация 960 ºС, закалка 840 ºС, масло, отпуск 180-200 ºС, НВ 240-300 Нормализация 1100 ºС, подстуживание до 870 ºС, закалка в масле, отпуск 200 ºС, НВ 415. |
Температура, ºС | |||
20 | -20 | -40 | -60 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||
114 | 101 | 93 | 85 |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | Закалка 900 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
41,5-50,5 | 39,5-49,5 | 36,5-47,5 | 33-46 | 30-44,5 | 27,5-42,5 | 24,5-39,5 | 23-37,5 | 35,5 | 34 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость HRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | ||
50 90 | 32-36 38-43 | 33-82 23-48 | 12-52 6-24 |
Заменитель – стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 800.
Заготовки сечением до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в яме.
Свариваемость – сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей); способы сварки: РДС, КТС.
Обрабатываемость резанием – после нормализации при HB 156-159, σв=530, МПа КV т.в. спл =1,1, КV б. ст =1,0.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.
Назначение: улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
Полосы прокаливаемости
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромомарганцовая | Синий + черный |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77