22К

Сталь 22К   ГОСТ 5520-79

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Медь

Мышьяк

не более

0,19 - 0,26

0,17 - 0,40

0,7 - 1,0

0,035

0,04

0,3

0,3

0,3

0,08


Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

Аr3 (Аrсm)

Аr1

724

845

815

682


Толщина,

мм

Предел

текучести σТ,

 Н/мм2 (кгс/мм2),

не менее

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Относительное

удлинение δ5, %,

не менее

Ударная вязкость, KCU,

не менее

Дж/см2 (кгс·м/см2)

После

 механического

старения,

Дж/см2 (кгс·м/см2)

До 60

265 (27)

431 – 590

(44 - 60)

22

59 (6)

29 (3)

Св. 60

255 (26)

431 – 590

(44 - 60)

22

59 (6)

29 (3)


Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2), при температуре оС, не менее

200

250

300

320

350

400

450

216 (22)

206 (21)

191 (19,5)

176 (18)

-

-

-


Термообработка

Тепловая обработка

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение

δ

Относительное сужение

 поперечного

 сечения ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

Выдержка,

 ч

Температура, оС

МПа

%

 

   Нагрев

920-940оС,

охлаждение

100град/ч,

отпуск 600оС

 5ч, охлаждение

50 град/ч

20 000

450

230

470

29

59

82

30 000

450

240

470

25

59

-

20 000

500

230

440

31

64

98

30 000

550

255

435

34

64

78


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

132

1/100 000

400

208

1/10 000

400

63

1/100 000

450

94

1/10 000

450


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

139

10 000

450

98

100 000

450

59

10 000

500

47

100 000

525


Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС

Состояние поставки

+20

-20

-40

118 – 157

77 – 113

11 – 138

Листы толщиной 30 – 70 мм, нагрев 930оС,

выдержка 2ч, охлаждение 800-100 град/ч,

 отпуск 600 – 650оС, охлаждение 50 град/ч


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

Листы толщиной 30 – 70 мм, горячекатаные.

20

245 – 295

500 – 520

22 – 26

50 – 61

83 – 113

100

225 – 275

460 – 490

-

-

69

200

215 – 265

-

-

-

39 – 108

300

215 – 235

-

-

-

22 – 103

400

225

450 – 470

-

59 – 63

49 – 76

500

195

280 – 310

19 – 29

60 – 68

44 – 60

600

110 – 130

135 – 165

20 – 34

66 – 68

53 – 71

Листы толщиной 30 – 70 мм, нагрев 930оС, выдержка 2ч,

охлаждение со скоростью 80-100 град/ч.

Отпуск 600-650оС, охлаждение 50 град/ч.

20

225 – 245

460 – 470

31 – 36

61 – 66

118 – 157

200

185 – 215

390 – 430

36 – 27

64 – 65

206 – 235

300

165 – 185

390 – 430

25 – 27

59 – 62

216 – 284

400

155 – 165

390

27 – 29

73 – 75

127 – 186

500

135 – 145

255 – 265

28 – 31

80 – 82

88 – 108

600

110

160

33 – 41

87 – 88

206 – 255

Образец прокатный толщиной 6 мм, длиной 30 мм.

Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,09 1/с

700

81

120

57

90

-

800

56

72

49

63

-

900

49

84

60

86

-

1000

45

59

59

86

-

1100

26

42

75

100

-


Коррозионные свойства в воде.

Температура, оС

Глубина, мм/год

565

0,08 – 0,13

600

0,44 – 0,70


           

Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

207

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

50

48

46

44

-

-

-

-

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

11,0

12,6

13,4

13,6

-

-

-

-

-

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

470

483

-

525

571

-

-

-

-

-


Назначение:  фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали, работающие под давлением и при температуре от -40 до 450оС.

Температура ковки, оС: начала 1280, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждают на воздухе.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. ЭШС – требуется последующая термообработка

         Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к охрупчиванию – не склонна.