25Х1МФ
Сталь 25Х1МФ ГОСТ 20072-74
Сталь перлитного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Медь | Сера | Фосфор |
Не более | |||||||||
0,22-0,29 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 1,5-1,8 | Не более 0,30 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | Не более 0,02 | 0,025 | 0,030 |
Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 229НВ.
Твёрдость калиброванной термически обработанной стали должна быть не более 255НВ.
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 | Мн |
760 | 840 | 770 | 685 | 345 |
Рекомендуемые режимы термической обработки | Температура испытания, оС | Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч | Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч |
| |||||
Закалка (нормализация) | Отпуск (старение) |
| |||||||
Темпера- тура нагрева, оС | Среда охлаждения | Темпера- тура нагрева, оС | Среда охлаждения | ||||||
10000 | 100000 | 100000 | 100000 | ||||||
Не менее | |||||||||
880-900 | Масло | 640-660 | Вода | 500 550 | 255-284 (26,0-29,0) 98-147 (10,0-15,0) | - - | - 88(9,0) | 78(8,0) 29(3,0) |
|
Режимы термической обработки | Тепловая выдержка | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |
Время выдержки, ч | Температура, оС | МПа | % | ||||
Закалка 950оС, масло. Отпуск 620оС | 3000 6000 3000 6000 | 450 450 500 500 | 940 990 980 950 | 1110 1160 1090 1070 | 18 17 18 17 | 61 55 60 60 | 54 44 44-59 49-54 |
Нормализация 1000оС, воздух. Отпуск 650оС. | 3000 3000 | 450 500 | 800 870 | 970 980 | 15 15 | 52 60 | 41-49 41 |
Предел
выносливости σ-1=372
470 МПа при n=5·106
[σ0,2=7901000 МПа, σВ=8001050 МПа. Закалка 940оС, масло. Отпуск 640оС].
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость, НВ, не более |
МПа | % | ||||||
не менее | |||||||
Прутки. Закалка 880-900оС, масло. Отпуск 640-660оС, воздух Закалка 930-950оС, масло. Отпуск 620-660оС, воздух Нормализация 1000оС, отпуск 650оС | 90 90 - | 735 665 810-870 | 880 780 940-980 | 14 16 17 | 50 50 51-58 | 59 59 - | - - - |
Поковки. Закалка 860оС, масло. Отпуск 515оС, воздух. Закалка 930-950оС, масло. Отпуск 620-660оС, воздух | 250 350 450 20-180 | 780 690 590 670 | 930 860 780 780 | 10 12 14 16 | 40 45 45 50 | 49 59 59 59 | 285-321 296-302 241-277 - |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закалка 910 - 920оС. | |||||
540 | 1220 | 1270 | 13 | 58 | - |
570 | 1190 | 1230 | 16 | 61 | - |
600 | 1150 | 1190 | 18 | 61 | 78 |
630 | 1060 | 1120 | 19 | 62 | 78 |
660 | 880 | 960 | 19 | 69 | 127 |
Отжиг 920оС, масло | |||||
20 | 400 | 540 | 24 | 75 | - |
500 | 260 | 380 | 23 | 79 | - |
550 | 240 | 330 | 24 | 82 | - |
Закалка 930-950оС, масло. Отпуск 620-660оС | |||||
20 | 790-1000 | 880-1050 | 16-19 | 60-64 | 78-98 |
400 | 610 | 710 | 17 | 68 | - |
450 | 590 | 690 | 17 | 71 | - |
500 | 580 | 620 | 19 | 75 | - |
550 | 490 | 550 | 20 | 78 | - |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
78 | 1/100 000 | 500 |
88 | 1/10 000 | 550 |
29 | 1/100 000 | 550 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
255 – 284 | 10 000 | 500 |
98 - 147 | 10 000 | 550 |
Прокаливаемость.
Расстояние от торца, мм | ||||||||
5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
45-50,5 | 42,5-49,5 | 38,5-48 | 35,5-46,5 | 34-44,5 | 32,5-41,5 | 31-39,5 | 30-39,5 | 29,5-39,5 |
Примечание. Твёрдость для полос прокаливаемости, HRCЭ
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 213 | 207 | 204 | 194 | 187 | 176 | 164 | - | - | - |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 77 | 75 | 71 | 66 | 63 | - | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7840 | - | 7790 | - | 7720 | - | 7650 | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 40 | 39 | 38 | 37 | 36 | 35 | - | - | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | - | 312 | 396 | 475 | 574 | 680 | 826 | - | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 11,3 | 11,7 | 12,8 | 13,9 | 14,2 | 14,4 | - | - | - | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 462 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Назначение: болты, плоские пружины, шпильки и другие крепёжные детали.
Рекомендуемая температура применения – 510оС.
Температура накала интенсивного окалинообразования – 600оС.
Срок работы – весьма длительный.
Температура ковки, оС: начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61 – 200 мм – подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ≤ 300, Kυ б. ст=0,25, Kυ тв. спл=0,7
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к охрупчиванию – не склонна.
Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;
ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;
ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;
ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.