30Л

30Л   ГОСТ 977-88

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Медь

Сера

Фосфор

не более

0,27-0,35

0,4-0,9

0,20-0,52

0,3

0,3

0,3

0,045

0,04


Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

Аr3 (Аrсm)

Аr1

735

813

796

677


Режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Отно-

си-

тель-

ное

удли-

нение

δ5

Относи-тельное сужение попереч-ного сече-

 ния ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

МПа

%

не менее

Нормализация 880-900оС. Отпуск 610-630оС

До 100

260

480

17

30

35

Закалка 860-880оС.

Отпуск 610-630оС

300

500

17

30

35


Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение,

мм

Место

 вырезки

образца

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Относи-

тельное

удли-

нение

δ5

Относительное

ужение

поперечного

сечения ψ

Ударная

вязкость

 KCU,

 Дж/см2

МПа

%

Без термообработки

40

-

245

460

12

22

33

80

245

470

12

17

28

120

245

470

12

19

31

Отжиг 900оС. Нормализация 900оС. Отпуск 600оС

170

Центральная

зона

230

430

25

35

57

Поверхностная

 зона

255

480

28

44

59

Нормализация 900оС. Отпуск 580оС

400

Центральная

 зона

310 – 320

530 – 535

14 – 16

20 – 21

30 – 36

Поверхностная

 зона

320 – 330

545 – 550

20 – 25

28 - 30

57 – 66

Нормализация 900оС. Закалка 800оС. Отпуск 580оС

400

Центральная

 зона

320 – 340

540 – 560

16 – 17

27 – 31

39 – 43

Поверхностная

 зона

320 - 330

545 – 550

20 – 25

28 – 30

74 – 88


Предел выносливости σ-1=215 МПа при σ0,2=140 МПа, σВ=640 МПа, НВ 187

Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Плотность ρn, кг/см3

7810

-

-

-

-

-

-

-

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

-

76

65

-

44

38

-

-

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

12,6

13,9

-

15,0

15,6

-

-

-

-

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

470

483

-

525

-

571

-

-

-

-


Заменители – 25Л, 35Л.

Назначение: рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка,

автоматическая дуговая сварка под газовой защитой, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в отожжённом состоянии при НВ 160, Kυ б. ст=1,0   

Kυ тв. спл=1,25

         Флокеночувствительность – не чувствительна

         Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

         Температура начала затвердевания, оС                                   1490-1504

         Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.                                               1,0

         Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.                       1,0

         Жидкотекучесть, Кж.т.                                                           1,0

Линейная усадка, %                                                              2,2 – 2,3

         Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.         1,0

        

Сортамент:

                   Отливки – ГОСТ 977-75