30Х
Сталь 30Х ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромистая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,24-0,32 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) |
740 | 815 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 187 |
Нагартованный прокат | 241 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
860 | - | Масло | 500 | Вода или масло | 685(70) | 880(90) | 12 | 45 | 69(7) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
| Закалка 880 ºС | |||||
300 400 500 600 | 540 560 440 490 | 900 860 690 670 | 11 13 18 17 | 53 54 70 74 | 20 39 39 54 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Пруток диаметром 40 мм. Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 500 ºС | |||||
300 400 500 | 570 510 450 | 790 650 500 | 25 21 14 | 65 74 75 | 127 98 83 |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
МПа | % | |||||
не менее | ||||||
Закалка 850 ºС, вода. Отпуск 550 ºС. | ||||||
40 | К Ц | 510 490 | 720 680 | 22 27 | 66 65 | 216 196 |
80 | К Ц | 520 480 | 720 680 | 21 28 | 66 62 | 206 176 |
120 | К Ц | 520 420 | 720 680 | 21 28 | 65 60 | 206 167 |
160 | К Ц | 410 420 | 720 670 | 18 27 | 64 61 | 206 154 |
Предел выносливости | Состояние стали | |
σ-1, МПа | τ-1, МПа | |
333 | 240 | σ0,2=450 МПа, σв=690 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | |||
15 | -20 | -40 | -70 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||||
Пруток диаметром 25 мм | ||||
42 | 34 | 34 | 33 | Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, масло |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | 13,5 | 16,5 | 24 | Закалка 860 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
48-54 | 44-53 | 40-51,5 | 36,5-49,5 | 34-46,5 | 31-42,5 | 28,5-39 | 25-34 | 30,5 | 27 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Количество мартенсита, % | Критический диаметр в масле, мм |
50 | 15-25 |
Заменитель – сталь 30ХРА, 35Х, 35 ХРА.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 800.
Охлаждение замедленное.
Свариваемость – сваривается ограниченно; способы сварки: РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей.
Полосы прокаливаемости
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
Хромистая | Зеленый + желтый |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77