30Х13
Сталь 30Х13 ГОСТ 5632-72
Сталь мартенситного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Железо | Сера | Фосфор | Титан | Медь | Никель |
Не более | |||||||||
0,26-0,35 | Не более 0,8 | Не более 0,8 | 12,0-14,0 | Осн. | 0,025 | 0,030 | 0,2 | 0,3 | 0,6 |
В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 217-131 НВ.
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов: закалка с 950 – 1050оС, охлаждение в масле, отпуск при 200–300оС, охлаждение на воздухе или в масле. Твёрдость не менее 48 HRC.
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 | МН |
810 | 860 | 660 | 710 | 240 |
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Предел теку- чести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Отно- си- тель- ное удли- нение δ5 | Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость НВ (HRCЭ), не более |
МПа | % | ||||||
не менее | |||||||
Закалка 950-1020оС, масло. Отпуск 200-300оС, воздух или масло. | Образцы | - | - | - | - | - | (50) |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1 - 30 | - | 530 - 780 | 12 | - | - | - |
Поковки. Закалка 1000 – 1050оС, масло. Отпуск 700-750оС, воздух | До 1000 | 588 | 735 | 14 | 40 | 29 | Поверхности 235-277 |
термообрабатанная | 1,0-6,0 | - | 490-830 | 12 | - | - | - |
Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, %, не менее |
530-780(54-80) | 12 |
Механические свойства прутков при 20оС в зависимости от тепловой выдержки.
Режимы термической обработки | Тепловая выдержка | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивле- ние σВ, | Относи-тельное удлине-ние δ5 | Относи-тельное сужение ψ | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | % | ||||
Закалка 1000оС, воздух. Отпуск 650оС, воздух | 550 600 550 600 | 3 000 3 000 7 000 10 000 | 670 620 610 420-450 | 860 800 800 670 | 16 20 18 23-26 | 51 56 54 57 | 44 50 49 - |
Ударная вязкость прутков сечением 25 мм KCU, Дж/см2
Температура, оС | ||
+20 | -20 | -50 |
63 | 52 | 45 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Прокат. Нормализация 1000оС, воздух. Отпуск 650оС, 2-3ч | |||||
20 | 700 | 940 | 16 | 52 | 54 |
200 | 660 | 820 | 14 | 58 | 127 |
300 | 630 | 770 | 13 | 53 | 122 |
400 | 570 | 710 | 13 | 53 | 157 |
500 | 530 | 610 | 14 | 55 | 162 |
600 | 410 | 450 | 21 | 81 | 157 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
800 | 77 | 89 | 67 | 98 | - |
900 | 93 | 130 | 82 | 82 | - |
1000 | 50 | 76 | 70 | 97 | - |
1100 | 37 | 43 | 71 | 98 | - |
1200 | 26 | 29 | 74 | 98 | - |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
131 | 1/100 000 | 400 |
82 | 1/100 000 | 450 |
Предел выносливости σ-1=372 МПа при n=107
Коррозионная стойкость*
Среда | Температура, оС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
Морская вода | 100 | 93 | 0,01 |
63,4% раствор H2SO4 | 15 | 24 | 2,1 |
Пар – воздух | 100 | 50 | 0,018 |
*Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре до 300оС или выше 650оС.
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 216 | 212 | 206 | 196 | 187 | 177 | 166 | - | - | - |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 86 | 84 | 81 | 77 | 74 | 69 | 64 | - | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7670 | 7650 | 7620 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 | 7450 | 7460 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | - | 26 | 27 | 28 | 28 | 27 | 27 | 27 | 25 | 27 |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 522 | 595 | 684 | 769 | 858 | 935 | 1015 | 1099 | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 10,2 | 10,9 | 11,1 | 11,7 | 12,0 | 12,3 | 12,5 | 12,6 | 10,6 | 12,2 |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 473 | 486 | 504 | 525 | 532 | 586 | 641 | 679 | 691 | 682 |
Назначение: режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.
Примечание: сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твёрдостью.
Сталь применяется как коррозионно-стойкая.
Температура ковки, оС: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием – в закалённом и отпущенном состоянии при НВ 241, σВ=730 МПа, Kυ б. ст=0,45, Kυ тв. спл=0,7
Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.