30ХГТ

Сталь 30ХГТ ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромомарганцовая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,24-0,32	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	-	-	-	0,03-0,09	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1
770	825	740	665

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	229
Нагартованный прокат	269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
880-950	850	Масло	200	Вода масло или воздух	1275(130)	1470(150)	9	40	59(6)	-

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
			%
Закалка 850 ºС
200 300 400 500 600	1420 1270 1180 980 760	1680 1520 1370 1080 930	10 9 8 11 19	53 52 55 59 65	- 69 59 98 147	50 48 44 38 32

Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	HB
	МПа		%
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух
5 15 20 25	1420 1180 930 830	1620 1420 1180 1130	12 13 14 17	50 50 50 45	63 64 81 83	- 45 38 34

Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

τ-1, МПа

Сечение, мм

490

461

441

294

274

265

120

150

σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, НВ 300

σ0,2=730 МПа, σв=920 МПа, НВ 270-300

σ0,2=700 МПа, σв=870 МПа, НВ 240-270

Температура, ºС				Состояние стали
20	-20	-40	-60
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
61	57	56	54	Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15		18	21	24	Закалка 880 ºС
Прокаливаемость											Закалка 880 ºС
43-53	42-52	40,5-51,5	38,5-50,5	34,5-48	30,5-44,5		28-41,5	25-39	23-37,5	35,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Количество мартенсита, %

Критическая твердость HRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

37-41

42-47

35-75

12-47

14-46

4-24

Заменитель – стали: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А.

Температура ковки, ºС:

начала 1220,

конца 800.

Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм – в печах.

Свариваемость – ограничено свариваемая; способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – после нормализации при HB 364, σв=860 МПа, КV т.в. спл =0,45, КV б. ст =0,25.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Полосы прокаливаемости

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромомарганцовая	Синий + черный

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

30ХГТ

Отожженный или высокоотпущенный прокат