30ХН3А
Сталь 30ХН3А ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоникелевая и хромоникелевая с бором
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,27-0,33 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
700 | 800 | 680 | 610 | 305 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 241 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
820 | - | Масло | 530 | Вода или масло | 785(80) | 980(10) | 10 | 50 | 78(8) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | |
отпуска | испытания | % | |||
Нормализация. 860 ºС, воздух. Закалка 810 ºС, масло | |||||
300 | 20 250 | 1390 - | 1540 1460 | 8 12 | 56 57 |
400 | 20 250 400 | 1270 - - | 1320 1250 730 | 9 13 17 | 59 65 75 |
500 | 20 250 400 500 | 1030 - - - | 1140 1090 730 305 | 12 13 17 34 | 62 67 76 82 |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НRCЭ |
% | ||||||
Закалка 820 ºС, масло | ||||||
200 300 350 400 500 600 | 1460 1400 1280 1180 920 780 | 1620 1530 1430 1290 1070 890 | 8 7 8 10 17 21 | 50 50 50 52 60 64 | 80 59 47 54 107 157 | 52 50 48 45 38 33 |
Сечение, мм | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух | ||||||
20 40 60 80 | 830 810 780 730 | 930 910 880 850 | 20 20 20 20 | 66 65 62 61 | 147 147 142 132 | 390 380 370 360 |
Предел выносливости | Термообработка |
σ-1, МПа | |
510 420 480 372 | Закалка 830 ºС, масло. Отпуск 430 ºС, σв=1330 МПа Закалка 830 ºС, масло. Отпуск 580 ºС, σв=950 МПа σв=1050 МПа σв=830 МПа |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||
15 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | Закалка 870 ºС, | |
Прокаливаемость | |||||||||
53 | 53,5 | 53 | 52,5 | 52 | 52,5 | 52,5 | 51,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | ||
- 50 | 42 - | 40 - | 20 100 |
Заменитель – стали: 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М.
Температура ковки, ºС:
начала 1220,
конца 800.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Свариваемость – ограниченна; способы сварки: РДС, ЭШД. Необходимы подогрев и последующая термическая обработка.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре –80 ºС (толщина стенки не более 100 мм).
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором | Желтый + черный |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77