35Г2
Сталь 35Г2 ГОСТ 4543-71
Группа стали – марганцовистая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,31-0,39 | 0,17-0,37 | 1,40-1,80 | - | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
718 | 804 | 727 | 677 | 340 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 207 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
870 | - | Масло или воздух | 650 | Воздух | 365(37) | 620(63) | 13 | 40 | - | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 ºС, масло. После отпуска охлаждение в масле | ||||||
375 450 525 600 | - 950 880 670 | 1370 1040 980 800 | 9 12 14 18 | 44 55 60 65 | 10 29 39 88 | 402 321 286 241 |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
МПа | % | ||||||
Закалка 820 ºС, вода. Отпуск 600 ºС, вода | |||||||
50 | Ц | 590 | 700 | 18 | 57 | 680 | 220 |
75 | Ц К | 540 - | 730 820 | 18 16 | 54 67 | 59 67 | 210 242 |
100 | Ц К | 490 660 | 720 800 | 18 16 | 29 41 | 29 41 | 210 241 |
Заменитель – стали: 40Х.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 770.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость – трудно свариваемая; РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 207 и σв=630 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,80.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Марганцовистая | Коричневый + синий |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77