35Л

35Л ГОСТ 977-88

Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Никель	Медь	Сера	Фосфор
Углерод	Марганец	Кремний	не более
0,32-0,40	0,4-0,9	0,20-0,52	0,3	0,3	0,3	0,045	0,04

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1
730	802	795	691

Режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
		МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
		не менее
Нормализация 860-880оС. Отпуск 600-630оС	До 100	280	500	15	25	35	-
Закалка 860-880оС. Отпуск 600-630оС	До 100	350	550	16	20	30	-
Отжиг 850оС, печь. Отжиг 950оС, печь.	30	255	530	19 22	34 39	49 64	146 143

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение, мм	Место вырезки образца	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относи- тельное удли- нение δ5	Относительное ужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Сечение, мм	Место вырезки образца	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Нормализация 860 – 880оС, воздух до 300 – 350оС, затем выдержка 2 ч при 300 – 350оС. Отпуск 600 – 620оС, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500оС, затем на воздухе
10	Центральная зона	235 – 275	550 – 590	22 – 28	28 – 43	50 – 78	143 – 156
30		235 – 295	540 – 570	23 – 28	33 – 42	57 – 66	137 – 156
50		290 – 450	570 – 590	22 – 27	56 – 64	64 – 98	154 – 186
100	Центральная зона	245 – 250	400 – 520	13 – 20	16 – 25	34 – 41	143 – 156
100	Поверхностная зона	245 – 250	350 – 510	13 – 20	16 – 25	34 – 54	136 – 156
200	Центральная зона	275 – 295	530 – 550	13 – 18	14 – 28	98 – 131	163 – 170
200	Поверхностная зона	295 – 310	560 – 590	17 – 27	19 – 40	101 – 117	163 – 196
После нормализации и отпуска закалка 860 – 870оС, масло. Отпуск 620 – 630оС, выдержка 3 ч, воздух
10	Центральная зона	330 – 370	620 – 660	24 – 28	44 – 49	73 – 94	162 – 206
30		365 – 400	610 – 640	23 – 29	47 – 57	83 – 103	156 – 187
50		365 – 550	590 – 640	22 – 31	33 – 66	104 – 169	162 – 178
100	Центральная зона	345 – 365	560 – 580	24 – 29	28 – 48	76 – 108	170
100	Поверхностная зона	345 – 380	570 – 600	22 – 33	36 – 58	76 – 96	170
200	Центральная зона	300 – 330	550 – 580	16 – 25	21 – 34	70 – 94	156 – 170
200	Поверхностная зона	300 – 335	550 – 600	18 – 26	25 – 36	68 – 98	156 – 170

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС					Термообработка
+20	-20	-40	-50	-60	Термообработка
28 37	14 28	10 26	8 18	- -	Без термообработки Отжиг 860оС
57 – 66	31 – 50	23 – 45	-	10 – 34	Нормализация 860 – 880оС, воздух до 300 – 350оС, затем выдержка 2ч при 300 – 350оС. Отпуск 600 – 620оС, выдержка 3ч, охлаждение 1ч в печи до 500оС, затем на воздухе
83 – 104	41 – 87	50 – 69	-	43 – 61	После нормализации и отпуска закалка 860 – 870оС, в масле. Отпуск 620 – 630оС, выдержка 3ч, воздух.

Предел выносливости σ-1=216 МПа при σ0,2=270 МПа, σВ=490 МПа, НВ 137-166

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	212	206	201	192	176	163	151	131	118	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82	80	78	75	68	63	58	50	45	-
Плотность ρn, кг/см3	7830	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	53	51	49	45	42	39	35	31	27	27
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	172	223	301	394	497	623	771	935	1115	1154

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	11,1	12,0	12,9	13,5	13,9	14,5	14,8	11,9	12,5	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	470	491	512	533	554	580	613	710	701	-

Заменители – 30Л, 40Л, 45Л.

Назначение: станины прокатных станов, зубчатые колёса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка,

автоматическая дуговая сварка под газовой защитой, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 160, Kυ б. ст=0,9

Kυ тв. спл=1,2

Флокеночувствительность – не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Температура начала затвердевания, оС 1480-1490

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,8

Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 1,2

Жидкотекучесть, Кж.т. 1,0

Линейная усадка, % 2,2 – 2,3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

Сортамент:

Отливки – ГОСТ 977-75