35Х
Сталь 35Х ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромистая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,31-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
743 | 782 | 730 | 693 | 360 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 197 |
Нагартованный прокат | 255 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
860 | - | Масло | 500 | Вода или масло | 735(70) | 910(93) | 11 | 45 | 69(7) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
% | |||||
Закалка 850 ºС | |||||
500 600 700 | 880 680 540 | 980 830 710 | 15 19 24 | 53 61 68 | 98 127 166 |
Температура испытания, ºС | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | |||
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 580 ºС | |||
20 200 300 400 | 460 390 360 310 | 690 700 670 540 | 28 22 22 24 |
Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HB |
МПа | % | |||||
не менее | ||||||
Нормализация 850 ºС. Отпуск 660 ºС, воздух. Закалка 850 ºС, вода. Отпуск 570 ºС, вода или масло | ||||||
30 50 | 760 650 | 880 820 | 15 15 | 50 50 | 78 78 | 263 248 |
Нормализация 850 ºС. Отпуск 660 ºС, воздух. Закалка 850 ºС, вода. Отпуск 610 ºС, вода или масло | ||||||
80 120 160 240 | 550 490 450 390 | 740 700 670 630 | 15 15 15 15 | 50 50 50 50 | 78 59 59 59 | 217 207 197 187 |
Предел выносливости | n | ||
σв, МПа | σ-1, МПа | τ-1, МПа | |
690 | 362 | 240 | 106 |
Температура, ºС | Термообработка | ||
20 | -25 | -70 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||
101 | 69 | 48 | Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 580 ºС |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | 12 | 13,5 | 18 | ||
Прокаливаемость | |||||||||||
44,5-55 | 42,5-54 | 40,5-53,5 | 36,5-53 | 32-51,5 | 29-48,5 | 28-45,5 | 25-43,5 | 23-40,5 | 20-36 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Критический диаметр в масле, мм |
Закалка | 50 | 15-25 |
Заменитель – стали: 40Х, 35ХР.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 800.
Свариваемость – ограничено свариваемая; способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС – рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 163 и σв=610 МПа, КV б. ст =0,95.
Флокеночувствительность – малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
Полосы прокаливаемости
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
Хромистая | Зеленый + желтый |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77