35ХМЛ

35ХМЛ ГОСТ 977-88

Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Молибден	Никель	Медь	Сера		Фосфор
Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Молибден	не более
0,3-0,4	0,4-0,9	0,2-0,4	0,8-1,1	0,2-0,3	0,3	0,3	0,04	0,04

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1
757	802	750	693

Режимы термической обработки	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относи- тельное удли- нение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
	не менее
Нормализация 860-880оС. Отпуск 600-650оС	400	600	12	20	30	-
Закалка 860-870оС. Отпуск 600-650оС	550	700	12	25	40	-
Отжиг 850-870оС, печь	-	-	-	-	-	160 – 229

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Сечение, мм	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Нормализация 880-890оС. Отпуск 600оС.
10	520 – 590	754 – 840	13 – 18	30 – 43	43 – 72	229 – 255
30	500 - 520	730 – 750	15 – 22	32 – 44	-	229
50	445 – 530	730 – 790	14 – 19	23 – 45	44 – 48	216 – 255
100	390 – 450	690 – 750	13 – 19	22 – 53	44 – 75	216 – 255
200	300 – 330	640 – 660	11 – 15	19 – 23	38 – 60	206
Отжиг 880-890оС, воздух до 250-300оС, выдержка 2ч при 250оС, нагрев до 600-610оС, воздух. Закалка 870-880оС, масло. Отпуск 630-640оС, воздух
10	640 – 740	810 – 870	12 – 15	36 – 44	84 – 160	255 - 285
50	495 – 580	740 – 780	15 – 17	28 – 44	-	-

Механические свойства отливок сечением 30 мм при повышенных температурах.

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ
Температура испытания, оС	МПа		%
Нормализация 920-930оС. Отпуск 580-600оС, охлаждение 1ч с печью, затем на воздухе
100	400 – 500	640 – 700	12 – 19	25 – 47
200	440 – 490	640 – 690	12 – 16	23 – 49
300	450 – 590	680 – 780	9 – 14	17 – 41
400	410 – 530	650 – 720	12 – 20	36 – 62
500	345 – 425	445 – 550	17 – 21	51 – 74

Механические свойства отливок сечением 30 мм в зависимости

от температуры отпуска.

Температура отпуска, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Температура отпуска, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Закалка
600	740	880	22	52	78	250
650	700	830	26	55	108	238
700	640	760	32	60	-	225

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм при

отрицательных температурах KCU, Дж/см2

Температура, оС				Термообработка
-20	-40	-60	-80	Термообработка
30-44	24-38	9-30	12-19	Нормализация 880-890оС. Отпуск 600оС, воздух

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	215	212	207	203	192	179	166	141	130	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	81	79	77	74	69	63	53	49	-
Плотность ρn, кг/см3	7840	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	47	44	42	40	37	34	31	28	27	27
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	242	273	337	438	549	674	830	983	1120	1201

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	12,2	12,6	13,4	14,3	14,5	14,6	14,7	12,2	12,7	-
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	479	500	512	529	550	580	617	689	685	-

Заменители – 30ХМЛ, 35ХМЛ, 40ХГРЛ.

Назначение: шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие детали, работающие с повышенными нагрузками и требующие повышенной твёрдости.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в термообработанном состоянии при НВ 174-179 и

σВ=640 МПа, Kυ б. ст=0,76 Kυ тв. спл=0,80

Флокеночувствительность – чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Температура начала затвердевания, оС 1486-1498

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0,8

Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р. 1,1

Жидкотекучесть, Кж.т. 1,0

Линейная усадка, % 2,2 – 2,3

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

Сортамент:

Отливки – ГОСТ 977-75