38Х2МЮА

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Алюминий

Титан

Ванадий

0,35-0,42

0,20-0,45

0,30-0,60

1,35-1,65

-

0,15-0,25

0,7-1,1

-

-

Ac1

Ac3(Acm)

Mн

710

750

310

Число твердости, НВ, не более

Отожженный или высокоотпущенный прокат

229

Нагартованный прокат

269

Термообработка

Передел текучести σт,

Н/мм2 (кгс/мм2)

не менее

Временное сопротивление σв,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5,%

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Температура, оС

Среда охлаждения

Температура, оС

Среда охлаждения

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

не менее

940

-

Вода или масло

640

Вода или масло

835(85)

980(100)

14

50

88(9)

30

Режим термообработки

НВ(HV)

Закалка 930-950 ºС, масло или вода. Отпуск 640-680 ºС, воздух. Азотирование 520-540 ºС, с печью до 100 ºС

Сердцевины 269-300, поверхности (850-1050)

Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

НВ

%

300

400

500

600

1660

1520

1270

1080

1810

1670

1420

1180

8

10

10

12

43

39

44

60

39

10

29

78

550

500

450

370

Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

%

Пруток. Закалка 930-940 С, масло. Отпуск 660 ºС, 5 часов, воздух. НВ255

20

200

300

400

500

600

650

580

570

550

420

270

800

780

810

720

470

300

17

17

18

2025

26

64

56

58

63

81

89

157

152

127

127

98

98

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный.

Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

800

900

1000

1100

1200

98

66

39

22

15

110

84

49

32

22

66

57

66

77

77

95

97

98

100

100

-

-

-

-

-

Сечение, мм

Место вырезки образца

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

НВ

МПа

%

Закалка 930-950 ºС, масло или вода.

Отпуск 640-680 ºС, воздух

60

100

200

-

-

-

880

730

590

1030

880

780

18

10

10

52

45

45

-

59

59

250-300

-

-

Закалка 950 ºС, масло. Отпуск 600 ºС

30

Ц

780

910

17

53

115

-

Закалка 940 ºС, через воду в масло. Отпуск 600 ºС

50

80

140

180

220

Ц

Ц

Ц

Ц

К

Ц

К

830

830

780

710

780

730

800

950

940

920

860

930

880

930

16

15

15

15

14

15

16

50

50

48

47

48

43

43

102

48

41

36

39

35

34

-

-

-

-

-

-

-

Режим термообработки

Тепловая выдержка

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

Температура, ºС

Время выдержки, ч

МПа

%

Закалка 930-940 ºС, масло. Отпуск 660 ºС

500

550

5000

5000

640

550

800

710

20

23

60

63

152

171

Предел ползучести

Скорость ползучести, %/ч

Температура, ºС

196

82

14

1/100000

1/100000

1/100000

450

500

550

Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

n

392-480

608-617

107

-

Закалка 940 ºС, масло.  Отпуск 660 ºС, 5 ч, воздух, σ0,2=650 МПа, σв=810 МПа, НВ 255

Закалка 940 ºС, масло.  Азотирование 500 ºС, 48 ч

Расстояние от торца, мм

Примечание

1,5

3

6

9

12

18

24

30

36

42

Закалка 870 ºС

Прокаливаемость

52

52

51,5

49,5

48,5

45,5

44

43,5

43,5

42,5

Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Критический диаметр,

мм

в воде

в масле

70

45

Группа стали

Цвет маркировки