38Х2Н2МА
Сталь 38Х2Н2МА ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоникельмолибденовая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,30-1,70 | 1,3-1,7 | 0,20-0,30 | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
753 | 790 | 490 | 370 | 320 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 269 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
870 | - | Масло | 580 | Воздух или масло | 930(95) | 1080(110) | 12 | 50 | 78(8) | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Закалка 850 ºС, масло | ||||||
200 300 400 500 600 | 1520 1420 1350 1190 880 | 1810 1630 1470 1240 960 | 11 10 10 13 17 | 46 45 46 55 64 | 44 37 39 68 137 | 53 49 46 40 32 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 580 ºС, воздух | ||||
100 200 300 400 500 600 | 820 860 730 690 570 340 | 930 910 880 780 620 400 | 17 16 16 18 22 35 | 64 64 65 73 80 82 |
Сечение, мм | Место вырезки образца | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 |
МПа | % | |||||
Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 560 ºС, вода. | ||||||
30 | Ц | 860 | 1000 | 19 | 64 | 137 |
50 | Ц | 830 | 970 | 16 | 61 | 144 |
80 | Ц | 750 | 900 | 18 | 61 | 150 |
120 | Ц К | 740 770 | 900 940 | 19 18 | 60 61 | 144 151 |
200 | Ц К | 750 770 | 900 930 | 17 17 | 52 57 | 66 72 |
Прокат. Закалка 950 ºС, масло. Отпуск 580-600 ºС | ||||||
500 | Ц К | 760 770 | 930 960 | (15) (17) | 52 55 | 57 53 |
Ц К | 740 760 | 930 930 | (11) (11) | - 23 | 23 22 | |
700 | Ц К | 740 740 | 900 930 | (17) (17) | 51 52 | 45 - |
Ц К | 790 730 | 900 880 | - (11) | - 20 | 15 27 | |
900 | Ц К | 710 700 | 850 890 | (7) (16) | 16 49 | 26 46 |
Ц К | 690 700 | 730 870 | - (11) | 6 22 | 20 24 | |
Предел выносливости | Состояние стали |
σ-1, МПа | |
363 300 | σ0,2=880 МПа σ0,2=520 МПа, σв=720 МПа |
Температура, ºС | Сечение, мм | Термообработка | ||
20 | -20 | -40 | ||
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||||
137 144 150 144 66 | 129 138 93 76 34 | 122 112 85 73 - | 30 50 80 120 200 | Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 560 ºС, вода |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | Закалка 845 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
51,5-59 | 51,5-59 | 50,5-59 | 49,5-58 | 49,5-58 | 47,5-57 | 46,5-57 | 45,5-56 | 44,5-56 | 42,5-56 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Критическая твердость, HRCЭ | Критический диаметр в масле, мм |
53 | 100 |
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 800.
Охлаждение медленное.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромоникельмолибденовая | Фиолетовый + черный |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77