3Х3М3Ф

Сталь 3Х3М3Ф   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

II

0,27 – 0,34

0,10 – 0,40

0,20 – 0,50

2,80 – 3,50

-

0,40 – 0,60

2,50 – 3,00

-


II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов давлением при температуре выше 300 °С;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ас3 (Аrсm)

Ar1

Мн

815

875

820

760

340


Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 1040 °С, масло. Отпуск 550 °С

Подогрев 700 – 750 °С. Закалка 1030 – 1050 °С, масло. Отпуск 580 – 600 °С. Отпуск 540 – 560 °С (режим окончательной термообработки)

До (229)

Св. 46

49 – 50


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU,

Дж/см2

НВ

(HRCЭ)

МПа

%

Закалка 1040 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.

500

1320

-

14

45

49

49

550

-

-

13

51

29

49

600

-

1670

10

51

22

48

650

1270

1460

10

47

48

44


Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU,

Дж/см2

НВ

(HRCЭ)

МПа

%

Закалка 1040 °С, масло. Отпуск 600 °С, 2 ч.

20

1470

1670

-

50

22

49

300

1270

1450

10

-

61

48

400

-

1370

10

50

61

48

500

1140

1270

10

51

55

44

600

980

1130

12

54

50

35


Ударная вязкость и твердость в зависимости от сечения

Сечение,

мм

KCU,

Дж/см2

HRCЭ

Закалка 1040 °С, масло. Отпуск 600 °С, 2ч

10

24

49 – 50

120

7

49 – 50

200

7

49 – 50


Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

ч

HRCЭ

590

4

47


Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начала 1180,

конца 850.

Охлаждение замедленное в колодцах.

Применение: для инструмента горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило для мелкого инструмента); пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

 

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.