40Х10С2М
Сталь 40Х10С2М ГОСТ 5632-72
Сталь мартенситного класса
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Молибден | Железо | Сера | Фосфор | Титан | Медь | Никель |
Не более | ||||||||||
0,35-0,45 | 1,9-2,6 | Не более 0,8 | 9,0-10,5 | 0,7-0,9 | Осн | 0,025 | 0,030 | 0,2 | 0,3 | 0,6 |
В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 269 – 197 НВ.
Температура критических точек, оС
Ас1 | Ас3 (Асm) | Аr3 (Аrсm) | Аr1 |
810 | 950 | 845 | 700 |
Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
не менее | |||||
Закалка с 1010 - 1050оС, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720–780оС, охлаждение в масле | 930 (95) | 735 (75) | 10 | 35 | 20(2) |
Режим термообработки | Тепловая выдержка | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротивление σВ, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | |
Температура, оС | Время, ч | МПа | % | ||||
Закалка 1100оС, масло, Отпуск 800оС, 3ч, вода | 500 | 1000 3000 5000 | 670 660 670 | 930 900 910 | 16 17 14 | 33 42 25 | 17 29 16 |
Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | Твёрдость, НВ |
МПа | % | ||||
Закалка 950-1050оС. | |||||
200 | 1780 | 3 | 8 | 39 | 555 |
300 | - | 12 | 20 | - | 540 |
400 | - | - | - | - | 570 |
500 | - | - | - | - | 545 |
600 | 1400 | 22 | 68 | - | 400 |
700 | 850 | 50 | - | 58 | 250 |
Температура испытания, оС | Предел текучести σ0,2 | Временное сопротив- ление σВ | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение поперечного сечения ψ | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
МПа | % | ||||
Закалка 1100оС, масло. Отпуск 800оС, вода | |||||
20 | 670 | 940 | 19 | 41 | 29 |
100 | 570 | 840 | 14 | 26 | - |
200 | 510 | 820 | 18 | 39 | 69 |
300 | 520 | 830 | 15 | 36 | 81 |
400 | 480 | 760 | 13 | 24 | 85 |
500 | 455 | 660 | 21 | 41 | 87 |
600 | 370 | 430 | 30 | 71 | 113 |
700 | 200 | 220 | 41 | 92 | - |
Закалка 1010-1050оС, масло. Отпуск 750оС, масло (кратковременные испытания) | |||||
20 | - | 930 | 10 | 35 | - |
600 | - | 390 | 18 | 85 | - |
700 | - | 160 | 27 | 96 | - |
800 | - | 59 | 30 | 98 | - |
900 | - | 34 | 48 | 98 | - |
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, % /ч | Температура, оС |
196 | 1/10 000 | 500 |
127 | 1/100 000 | 500 |
49 | 1/10 000 | 600 |
20 | 1/100 000 | 600 |
Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, оС |
216 | 10 000 | 500 |
157 | 100 000 | 500 |
127 | 10 000 | 550 |
88 | 100 000 | 550 |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 214 | 211 | 205 | 202 | 196 | 187 | 172 | 151 | 129 | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7620 | 7610 | - | - | - | - | - | - | 7430 | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 17 | 18 | 20 | 22 | 22 | 24 | 25 | 26 | - | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | - | 906 | 958 | 1010 | 1062 | 1114 | 1166 | 1216 | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 10,0 | 11,0 | 11,0 | 11,0 | - | - | - | 11,0 | - | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | - | - | - | 532 | 561 | 586 | - | - | - | - |
Назначение: клапаны моторов, крепёжные детали.
Примечание: устойчива в серосодержащих средах.
Температура начала интенсивного окалинообразования – 850оС.
Рекомендуемая температура применения – 650оС.
Срок работы – длительный.
Сталь преимущественно применяется как жаростойкая, а также как жаропрочная.
Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются в ямах.
Свариваемость – трудно сваривается. Способы сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термическая обработка.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к охрупчиванию – не склонна.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.