40Х9С2

Сталь 40Х9С2 ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Железо	Сера	Фосфор	Титан	Медь	Никель
					Не более
0,35-0,45	2,0-3,0	Не более 0,8	8,0-10,0	Осн.	0,025	0,03	0,2	0,3	0,6

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1
900	970	970	810

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Прутки. Отжиг 850-870оС, воздух или без термообработки	60	440	740	15	35	-
Закалка 900-1100оС, масло. Отпуск 500-540оС, воздух	-	690	880	25	59	70

Температура испытания, оС	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость, НВ
Температура испытания, оС	МПа	%		Твёрдость, НВ
Закалка 1050оС, масло.
300	2150	5	18	600
400	-	7	17	560
500	1470	11	16	410
600	1420	15	39	350
700	1280	18	69	300
800	1200	22	93	300

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ
Температура испытания, оС	МПа		%
Отжиг 850-870оС.
20	640	880	20	58
200	550	820	18	64
300	520	780	18	63
400	450	780	18	62
500	410	590	17	65
600	390	520	17	80
700	170	215	18	92
800	49	78	22	99
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатный и отожжённый. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с
700	-	135	54	95
800	-	51	70	98
900	-	59	34	59
1000	-	45	29	45
1100	-	23	33	42
1200	-	16	71	74

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
98	1/1 000 000	500
25	1/1 000 000	600

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность ρn, кг/см3	7630	7610	7580	-	7510	-	7440	-	7390	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	-	17	-	20	-	-	22	-	22	-

Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

Коэффициент линейного

расширения α, 10-6, 1/оС

11,1

12,7

14,3

14,2

14,0

Назначение: клапаны впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники, крепёжные детали.

Примечание: устойчива в серосодержащих средах.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 850оС

Рекомендуемая температура применения – 650оС.

Срок работы – длительный.

Сталь преимущественно применяется как жаростойкая, а также применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в печах.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к охрупчиванию – склонна.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.