45Г2
Сталь 45Г2 ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромистая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 1,40-1,80 | - | - | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
711 | 765 | 704 | 626 | 245 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 229 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
850 | - | Масло или воздух | 650 | Воздух | 400(41) | 690(70) | 11 | 40 | - | 25 | |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | ||||||
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 ºС, масло. Охлаждение после отпуска в масле | ||||||
375 450 525 600 | - - - 810 | 1390 1200 1040 920 | 7 8 13 15 | 42 42 47 54 | 10 19 29 49 | 418 340 302 269 |
Пруток сечением 70 мм. Закалка 820 ºС, вода | ||||||
300 400 500 600 | 1180 900 740 640 | 1500 1180 970 810 | 6 9 13 11 | 16 34 49 60 | 29 39 78 147 | - - - - |
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 ºС, масло | ||||||
300 400 500 600 | 1290 1080 730 670 | 1520 1270 1030 860 | 5 6 11 18 | 10 16 39 52 | 10 10 78 166 | - - - - |
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 ºС, масло | ||||||
300 400 500 600 | 610 640 630 540 | 1010 980 920 820 | 17 17 18 20 | 47 47 50 55 | 49 73 88 98 | - - - - |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
800 900 1000 1100 1200 | 97 55 35 27 17 | 115 74 49 35 26 | 35 54 59 63 73 | 98 98 100 100 100 |
Предел выносливости | ||
σ0,2, МПа | σв, МПа | σ-1, МПа |
1070 - 550 | 1200 1570(НВ 507) 900(НВ 248) | 598 686 382 |
Температура, ºС | Термообработка | ||
20 | -20 | -40 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||
- 186 24 | 59 176 29 | - 157 24 | Нормализация Слиток. Закалка с высоким отпуск НВ 228-235 Образец: продольный поперечный |
| Расстояние от торца, мм | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 27 | |
Прокаливаемость | ||||||||||
54-61 | 52-60,5 | 50-60 | 48,5-59 | 41,5-58 | 34,5-55 | 29-52,5 | 27-48 | 25,5-45,5 | 23-41,5 | |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость HRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | ||
50 90 | 44-49 51-55 | 43-85 23-64 | 20-55 6-38 |
Заменитель – сталь 50Г2.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 750-800.
Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость – трудно свариваемая; способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – после нормализации при HB 229 КV т.в. спл =0,80, КV б. ст =0,55.
Флокеночувствительность – малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Марганцовистая | Коричневый + синий |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77