45Х14Н14В2М

Сталь 45Х14Н14В2М   ГОСТ 5632-72

Сталь аустенитного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Вольфрам

Молибден

Железо Сера Фосфор Медь

Не более

0,4-0,5

Не более

0,8

Не более

0,7

13,0-15,0

13,0-15,0

2,0-2,8

0,25-0,40

Осн.

0,02

0,035

0,3


В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 285-197 НВ.

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел

текучести

σТ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное

удлинение δ5, %

Относительное

сужение

ψ, %

Ударная

 вязкость,

KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

не менее

   Высокий отпуск при 810-830оС, охлаждение на воздухе

710

(72)

315

(32)

20

35

-


Механические свойства в зависимости

от тепловой выдержки и температуры испытания

Тепловая выдержка

Температура испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление σВ,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Температура,

оС

Время, ч

МПа

%

550

1000

20

400

840

-

-

78

550

265

560

23

-

-

650

260

540

17

-

-

700

245

410

16

-

-

600

1000

20

400

800

18

37

59

550

305

610

-

28

-

600

315

550

-

19

-

700

280

405

16

30

-

700

1000

20

425

810

-

33

73

600

260

485

20

46

-

650

265

465

19

44

-

700

255

390

17

39

-


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

 Закала  1175оС, вода. Старение 750оС, 5ч.

20

375

775

37

49

96

500

-

-

-

-

73

550

255

570

22

32

-

600

250

490

16

26

64

650

235

435

13

25

73

700

215

340

11

22

77

750

195

275

9

18

81


Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок

Температура

испытания,

оС

Предел длительной прочности

Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее

50

75

100

Отжиг при 810-830оС, охлаждение на воздухе

600

-

-

275

(28)


Рекомендуемые режимы

Термической обработки

Тем-

пера-

тура испы-тания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2),

(неразрушающее напряжение), за время, ч, не менее

Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее

Закалка

(нормализация)

Отпуск (старение)

Тем-пера-тура нагре-ва, оС

Ох-лаж-даю-щая среда

Тем-пера-тура нагре-ва, оС

Ох-лаж-даю-щая среда

100

10000

100000

1000

100000

1175

Вода

750

(5ч)

Воздух

600

700

-

-

177

(18)

22

(2,3)

147(15)

-

177

(18)

36

(3,7)

78(8)

15(1,6)


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

176

1/10 000

600

78

1/100 000

600

36

1/10 000

700

16

1/100 000

700


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

176

10 000

600

147

100 000

600

23

10 000

700

274

100

600


Предел выносливости

σ-1, МПа

n

Образцы

323

289

107

107

С надрезом

гладкие


Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

208

196

190

181

173

166

157

149

141

-

   Плотность ρn, кг/см3

8000

-

7930

-

7840

-

7760

-

7660

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

14

16

17

19

20

21

22

24

-

-

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

815

875

915

1000

1055

1098

1142

1172

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

-

17,0

-

18,0

-

18,0

-

19,0

-

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

-

-

507

511

523

528

-

-

-

-


Назначение: клапаны моторов, поковки, детали трубопроводов.

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  850оС.

Рекомендуемая температура применения  – 650оС.

Срок работы – длительный.

Сталь  применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1160, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки – РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в закалённом состоянии при НВ 229-241, Kυ б. ст=0,25,   Kυ тв. спл=0,7

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.