5ХНМ

Сталь 5ХНМ   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

II

0,50 – 0,60

0,10 – 0,40

0,50 – 0,80

0,50 – 0,80

-

-

0,15 – 0,30

1,40 – 1,80


II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов давлением при температуре выше 300 °С;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ас3 (Аrсm)

Ar1

Мн

730

780

640

610

230


Твердость

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

До (241)

Образцы. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 550 °С

Св. 36

Подогрев 700 – 750 °С. Закалка 840 – 850 °С, масло.

Отпуск:

400 – 480 °С (режим окончательной термообработки)

500 – 550 °С (режим окончательной термообработки)

44 – 48

40 - 43


Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение,

мм

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU

Дж/см2

Твердость

МПа

%

Поверхности

HRCЭ

Сердцевины

НВ

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 – 520 °С.

До 100

-

-

-

-

-

57

-

100 – 200

1420

1570

9

35

34

42 - 47

375 – 429

200 – 300

1270

1470

11

38

44

40 – 44

352 – 397

300 – 500

1130

1320

12

36

49

37 – 42

321 – 375

500 - 700

930

1180

15

40

78

35 - 39

302 - 341


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU,

Дж/см2

НВ

(HRCЭ)

МПа

%

Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.

400

1370

1570

10

40

33

(47)

450

1400

1490

-

36

37

(45)

500

1270

1370

-

36

46

(43)

550

1180

1310

-

35

59

(40)

Закалка 850 °С, масло или вода – масло

450 - 510

-

-

-

-

-

415 – 477

500 - 550

-

-

-

-

-

341 – 388

560 - 600

-

-

-

-

-

285 - 321


Твердость стали в зависимости от температуры испытания

Температура

Испытания, °С

HRCЭ

Температура

Испытания, °С

HRCЭ

Закалка 850 °С. Отпуск 450 °С

Закалка 850 °С. Отпуск 500 °С

400

43

400

39

500

39

500

28

550

37

550

-

600

26

600

26


Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

ч

HRCЭ

590

4

37


Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начала 1240,

конца 750.

Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 – 350 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 286 и σВ=900 МПа, Кυ тв. спл=0,6, Кυ б. ст=0,3.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Применение: для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 тонн; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных машин.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.