60С2А

Сталь 60С2А ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Ванадий	Вольфрам	Никель	Бор
0,58-0,63	1,6-2,0	0,60-0,90	до 0,30	-	-	-	-

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
770	820	770	700	305

Твердость проката
термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)	термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)
НВ, не более	НВ, не более
302	269

Режим термической обработки			Механические свойства, не менее
Температура закалки, оС	Закалочная среда	Температура отпуска, оС	Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)	Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение φ,%
870	Масло	420	1375(140)	1570(160)	6	20

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	HB
			%
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск.
300 400 500 600	1960 1470 1080 730	2160 1670 1290 1030	2 7 10 17	36 39 42 48	10 18 29 -	465 425 340 298

Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 550 ºС, 3 ч, HB 340-364

300

400

500

1090

930

820

510

1270

1220

950

590

11-13

Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 425 ºС

200

300

400

1570

1370

1270

1080

1710

1670

1570

1220

Температура, ºС		Термообработка
20	-70
Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2)
39	34	Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 460 ºС, 1 ч, воздух

Предел выносливости

Термообработка

σ-1, МПа

686

637

500

421

106

Изотермическая закалка, выдержка при 330 ºС, 1 ч.

Отпуск 300 ºС, 1 ч, σв=1680 МПа

Закалка, отпуск 420 ºС, σв=1810 МПа

Закалка, масло. Отпуск 400 ºС. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа

σ0,2=1370 МПа, σв=1570 МПа

Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39
Прокаливаемость
60-67	59-67	57-66	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-39,5

Количество мартенсита, %

Критическая твердость НRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

51-53

58-60

47-82

24-53

Максимальные допустимые размеры для изготовления рессор и пружин

Максимальные допустимые размеры, мм
Полосовой прокат	Диаметр или сторона квадрата
14	20

Заменитель – стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Температура ковки, ºС:

начала 1200,

конца 800.

Охлаждение заготовок сечением до 250 мм производится на воздухе, сечением 251-350 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 270 – 320, σв=1080 МПа, КV тв. спл =0,70, КV б. ст =0,27.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гравера и др.

Полосы прокаливаемости

Назначение проката

Категория по нормируемым характеристикам

Назначение проката

2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г

3А, 3Б, 3В, 3Г

1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б

Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.

Для изготовления автомобильных рессор и пружин

Для использования в качестве конструкционного

Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3,

3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного – ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного – ГОСТ 8560-78;

серебрянки – ГОСТ 14955-77