65Г
Сталь 65Г ГОСТ 14959-79
Группа стали – легированная
Массовая доля элементов, % | |||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Ванадий | Вольфрам | Никель | Бор |
0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | до 0,25 | - | - | - | - |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
721 | 745 | 720 | 670 | 270 |
| Твердость проката | |
термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г) | термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А) |
НВ, не более | НВ, не более |
285 | 241 |
| Режим термической обработки | Механические свойства, не менее | |||||
Температура закалки, оС | Закалочная среда | Температура отпуска, оС | Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение φ,% |
830 | Масло | 470 | 785(80) | 980(100) | 8 | 30 |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | HRCЭ |
% | ||||||
200 400 600 | 1790 1450 850 | 2200 1670 880 | 4 8 15 | 30 48 51 | 5 29 76 | 61 46 30 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
200 300 400 | 1370 1220 980 | 1670 1370 1000 | 15 19 20 | 44 52 70 |
Температура, ºС | Термообработка | ||||
20 | 0 | -20 | -30 | -70 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2) | |||||
110 | 69 | 27 | 23 | 12 | Закалка 830 ºС. Отпуск 480 ºС |
Предел выносливости | Состояние стали или термообработка | |
σ-1, МПа | τ-1, МПа | |
725 480 578 647 725 | 431 284 - - - | Закалка 810 ºС, масло, отпуск 400 ºС Закалка 810 ºС, масло, отпуск 500 ºС σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450 |
Расстояние от торца, мм | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 |
Прокаливаемость | |||||||||
58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость НRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | ||
50 90 | 52-54 59-61 | 30-57 до 38 | 10-31 до 16 |
Заменитель – стали: 70,У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 780-760.
Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций. КТС – без ограничений.
Обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σв=820 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,80
Флокеночувствительность – малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна при
содержании Мn
1%.
Назначение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
Назначение прокатаКатегория по нормируемым характеристикам | Назначение проката |
2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г 3А, 3Б, 3В, 3Г 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б | Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п. Для изготовления автомобильных рессор и пружин Для использования в качестве конструкционного |
Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:
проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76,
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,
полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;
горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;
калиброванного круглого – ГОСТ 7417-75,
калиброванного квадратного –ГОСТ 8559-75,
калиброванного шестигранного –ГОСТ 8560-78;
серебрянки – ГОСТ 14955-77