6Х6В3МФС

Сталь 6Х6В3МФС   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

I

0,50 – 0,60

0,60 – 0,90

0,15 – 0,40

5,50 – 6,50

2,50 – 3,20

0,50 – 0,80

0,60 – 0,90

-


I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Твердость отожженной или высокоот­пущенной стали

Твердость стали после закалки или закалки с отпуском

Твердость, HB, не более

Температура, оС,

и среда закалки

Температура отпуска, оС

Твердость HRCЭ  (HRC), не ме­нее

255

1055 - 1075, масло

-

61 (60)


Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Применение: для резьбонакатных роликов, зубонакатников, шлиценакатников, обрезных матриц, пуансонов и других инструментов предназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости; ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц, применительно к резке высокопрочных сталей и сплавов, рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленности; шарошек, разрушающих горные породы, и других аналогичных инструментов.

 

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.