9Х1

Сталь 9Х1   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

I

0,80 – 0,95

0,25 – 0,45

0,15 – 0,40

1,40 – 1,70

-

-

-

-


I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar1

Мн

745

860

700

270


Состояние поставки, режимы тер­мообработки

Сечение,

мм.

Твердость

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные. Закалка 820 – 850 °С, масло

Образцы

HB 229

HRCЭ 63

Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки:

Тип1

Тип2

Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3

 

 До 400

До 400

HSD 95 – 105

HSD 90 – 96

HSD 75 – 90

Бочки или бандажи опорных валков после термообработки: с повышенными требованиями по твердости,

Тип4

Тип5

Шейки рабочих и опорных валков

До 1600

-

HSD 70 – 85

HSD 45 - 69

HSD 30 – 55

Бочки валков рельсобалочного и сортового станов:

Нормализация. Отпуск

Закалка. Отпуск

До 950

До 500

HB 241 - 285

HB 352 - 429

Бочки валков листовых станов для горячей прокатки:

рабочих

Нормализация. Отпуск

Закалка. Отпуск

опорных

Нормализация. Отпуск

Закалка. Отпуск

Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск

Бочки опорных составных валков. Нормализация. Отпуск

До 1000

До 1600

-

До 1600

HSD 35 - 55

HSD 45 - 60

HSD 35 - 60

HSD 45 - 75

HSD 30 - 60

HSD 60 - 85


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU,

Дж/см2

МПа

%

Закалка

180

1670 - 1760

1960 - 2160

2 - 3

6 - 7

78 – 12

300

1220

1570

3

15

13

400

1270

1710

6

13

25

500

830

880

12

37

70

600

-

780

14

45

59


Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

МПа

%

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообработанный.

Скорость деформирования 16 мм/мин.

Скорость деформации 0,009 1/с

700

105

130

59

95

800

87

120

-

95

900

44

75

-

-

1000

33

51

67

98

1100

17

28

80

100

1200

11

19

73

100


σ-1,

МПа

n

Состояние

стали

Предел

выносливости

426

107

HRCЭ 65


Прокаливаемость

Термообработка

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

Закалка

20 - 40

6 - 30


Заменитель – сталь 9Х2

Температура ковки, °С:

начало 1180,

конца 800.

Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в охлажденном состоянии HB 187 – 196 и σВ=680 МПа, Кυ тв. сил=0,95, Кυ б. ст=0,60

Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Применение: лля валков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников, холодно­высадочных матриц и пуансонов; деревообрабатывающего инструмента.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.