АК12М2
Сплав АК12М2 ГОСТ 1583-93
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
основных компонентов | примесей, не более | |||||||||
магния | кремния | марганца | меди | титана | никеля | алюминия | железа | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | - | 11-13 | - | 1,8-2,5 | Железа 0,6-0,9 0,6-1,0 | - | Основа | - | - | - |
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
примесей, не более | ||||||||||
марганца | меди | цинка | никеля | свинца | олова | кремния | сумма учитываемых примесей | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | 0,5 | Магния 0,20 0,15 | 0,8 | 0,3 | 0,15 | 0,1 | Титана 0,20 | - | - | 2,1 2,2 |
Обозначение способов литья:
З – литье в песчаные формы;
В – литье по выплавляемым моделям;
К – литье в кокиль;
Д – литье под давлением.
Способ литья | Вид термической обработки | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Твердость по Бринеллю НВ |
не менее | ||||
К Д | - Т1 | 186(19,0) 260(26,5) | 1,0 1,5 | 70,0 83,4 |
Примечания
1. Условные обозначения видов термической обработки:
Т1 – искусственное старение без предварительной закалки;
С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.