АК7ч
Сплав АК7ч ГОСТ 1583-93
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
основных компонентов | примесей, не более | |||||||||
магния | кремния | марганца | меди | титана | никеля | алюминия | железа | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | 0,25-0,45 0,2-0,4 | 6,0-8,0 | - | - | - | - | Основа | 0,5 0,6 | 0,5 1,0 | 0,5 1,5 |
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
примесей, не более | ||||||||||
марганца | меди | цинка | никеля | свинца | олова | кремния | сумма учитываемых примесей | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | 0,5 | 0,20 | 0,30 | Титана+циркония 0,15 | 0,05 | 0,01 | Бериллия 0,1 | 1,0 1,1 | 1,0 1,5 | 1,0 2,0 |
Обозначение способов литья:
З – литье в песчаные формы;
В – литье по выплавляемым моделям;
К – литье в кокиль;
Д – литье под давлением.
Способ литья | Вид термической обработки | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Твердость по Бринеллю НВ |
не менее | ||||
З, В, К Д З, В, К, Д КМ З, В К, КМ З, В ЗМ, ВМ ЗМ, ВМ ЗМ, ВМ ЗМ, ВМ К К К | - - Т2 Т4 Т4 Т5 Т5 Т5 Т6 Т7 Т8 Т6 Т7 Т8 | 157(16,0) 167(17,0) 137(14,0) 186(19,0) 176(18,0) 206(21,0) 196(20,0) 196(20,0) 225(23,0) 196(20,0) 157(16,0) 235(24,0) 196(20,0) 157(16,0) | 2,0 1,0 2,0 4,0 4,0 2,0 2,0 2,0 1,0 2,0 3,0 1,0 2,0 3,0 | 50,0 50,0 45,0 50,0 50,0 60,0 60,0 60,0 70,0 60,0 55,0 70,0 60,0 55,0 |
Примечания
1. Условные обозначения способов литья:
М – сплав подвергается модифицированию.
2. Условные обозначения видов термической обработки:
Т2 – отжиг;
Т4 – закалка;
Т5 – закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;
Т6 – закалка и полное искусственное старение;
Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск;
Т8 – закалка и смягчающий отпуск.
3. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.
Вид термической обработки | Закалка | Старение | |||
Температура нагрева, ºС | Время выдержки, ч | Охлаждающая среда, температура, ºС | Температура нагрева, ºС | Время выдержки | |
Т5 Т6 Т7 Т8 | 535±5 535±5 535±5 535±5 | 2-6 2-6 2-6 2-6 | Вода, 20-100 Вода, 20-100 Вода, 80-100 Вода, 80-100 | Двухступенчаный нагрев: 1)190±10 2)150±5 200±5 225±10 250±10 | 0,5 2 2-5 3-5 3-5 |
С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.