АК8М
Сплав АК8М ГОСТ 1583-93
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
основных компонентов | примесей, не более | |||||||||
магния | кремния | марганца | меди | титана | никеля | алюминия | железа | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | 0,35-0,55 0,3-0,5 | 7,5-9 | 0,3-0,5 | 1,0-1,5 | 0,1-0,3 | - | Основа | 0,6 0,7 | 0,6 0,8 | 0,6 0,9 |
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
примесей, не более | ||||||||||
марганца | меди | цинка | никеля | свинца | олова | кремния | сумма учитываемых примесей | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | - | - | 0,30 | - | - | - | Циркония 0,1 | 0,8 0,9 | 0,8 1,0 | 0,8 1,1 |
Обозначение способов литья:
З – литье в песчаные формы;
В – литье по выплавляемым моделям;
К – литье в кокиль;
Д – литье под давлением.
Способ литья | Вид термической обработки | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Твердость по Бринеллю НВ |
не менее | ||||
З К К Д Д З К З К З Д Д | Т6 Т1 Т6 - Т2-1 Т5 Т5 Т7 Т7 Т1 Т1 Т2 | 245(25,0) 196(20,0) 265(27,0) 255(26,0) 255(26,0) 235(24,0) 255(26,0) 225(23,0) 245(25,0) 176(18,0) 284(29,0) 235(24,0) | 1,5 1,5 2,0 2,0 1,7 2,0 2,0 2,0 2,0 0,5 1,0 2,0 | 60,0 70,0 70,0 70,0 70,0 60,0 70,0 60,0 60,0 60,0 90,0 60,0 |
Примечания
1. Условные обозначения видов термической обработки:
Т1 – искусственное старение без предварительной закалки;
Т2 – отжиг;
Т6 – закалка и полное искусственное старение;
Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск;
Вид термической обработки | Закалка | Старение | |||
Температура нагрева, ºС | Время выдержки, ч | Охлаждающая среда, температура, ºС | Температура нагрева, ºС | Время выдержки | |
Т1 Т2 Т5 Т6 Т6 Т6 Т6 Т6 Т7 | - - Двухступенчатый нагрев: 1)505±5 2)515±5 515±5 515±5 Двухступенчатый нагрев: 1)515±5 2) 525±5 505±5 515±5 Двухступенчатый нагрев: 1)505±5 2) 515±5 | - - 4-6 4-8 2-8 2-8 4-6 4-8 4-6 4-8 4-6 4-8 | - - - Вода, 20-100 Вода, 20-50 Вода, 20-50 - Вода, 20-100 - Вода, 20-100 - Вода, 80-100 | 200±10 280±10 - 150±5 170±5 Двухступенчатый нагрев: 1)130±5 2)160±5 - 170±5 - Двухступенчатый нагрев: 1)130±5 2)160±5 - 230±5 | 5-8 5-8 - 10-15 8-16 2-3 4-6 - 8-16 - 2-3 4-6 - 3-5 |
1. Двухступенчатый режим нагрева под закалку рекомендуется применять при наличии массивных (выше 40 мм) участков в деталях во избежание пережога.
2. С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.