АМ4,5Кд
Сплав АМ4,5Кд ГОСТ 1583-93
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
основных компонентов | примесей, не более | |||||||||
магния | кремния | марганца | меди | титана | никеля | алюминия | железа | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | - | - | 0,35-0,8 | 4,5-5,1 | 0,15-0,35 | Кадмия 0,07-0,25 | Основа | 0,10 0,15 | 0,10 0,15 | - |
Вид продукции | Массовая доля, % | |||||||||
примесей, не более | ||||||||||
марганца | меди | цинка | никеля | свинца | олова | кремния | сумма учитываемых примесей | |||
З, В | К | Д | ||||||||
|
Чушка
Отливка | Магния 0,05 | - | 0,1 | - | Циркония 0,15 | - | 0,20 | 0,60 | 0,60 | - |
Обозначение способов литья:
З – литье в песчаные формы;
В – литье по выплавляемым моделям;
К – литье в кокиль;
Д – литье под давлением.
Способ литья | Вид термической обработки | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Твердость по Бринеллю НВ |
не менее | ||||
З, В К З, В К З, В К З | Т4 Т4 Т5 Т5 Т6 Т6 Т7 | 294(30,0) 314(32,0) 392(40,0) 431(44,0) 421(43,0) 490(50,0) 323(33,0) | 10,0 12,0 7,0 8,0 4,0 4,0 5,0 | 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 90,0 |
Примечания
1. Условные обозначения видов термической обработки:
Т4 – закалка.
Т5 – закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;
Т6 – закалка и полное искусственное старение;
Т7 – закалка и стабилизирующий отпуск.
2. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.
Вид термической обработки | Закалка | Старение | |||
Температура нагрева, ºС | Время выдержки, ч | Охлаждающая среда, температура, ºС | Температура нагрева, ºС | Время выдержки | |
Т4 | 545 Двухступенчатый нагрев: 1)535±5 2)545 | 10-14 5-9 5-9 | Вода, 20-100 - Вода, 20-100 | - - - | - - - |
Т5 | 545 | 10-14 | Вода, 20-100 | 155±5 | 3-8 |
Т5 | Двухступенчатый нагрев: 1)530±5 2) 545 | 5-9 5-9 | Вода, 20-100 - | 155±5 - | 3-8 - |
Т6 | 545 | 10-14 | Вода, 20-100 | 170±5 | 6-10 |
Т6 | Двухступенчатый нагрев: 1)530±5 2) 545 | 5-9 5-9 | - Вода, 20-100 | - 170±5 | - 6-10 |
Т7 | 545 | 10-14 | Вода, 80-100 | 250±5 | 3-10 |
Т7 | Двухступенчатый нагрев: 1)530±5 2) 545 | 5-9 5-9 | - Вода, 80-100 | - 250±5 | - 3-10 |
1. Двухступенчатый режим нагрева под закалку рекомендуется применять при наличии массивных (выше 40 мм) участков в деталях во избежание пережога.
2. С целью уменьшения внутренних напряжений крупногабаритные сложные по конфигурации детали рекомендуется закаливать в воде с температурой 80-100 ºС.