Отливки из хладостойкой и износостойкой стали ГОСТ 21357-87

Отливки из хладостойкой и износостойкой стали   ГОСТ 21357-87

Стандарт распространяется на отливки из хладостойкой и износостойкой стали (далее–отливки) для деталей машин в климатическом исполнении ХЛ по ГОСТ 15150-69.

Отливки изготовляют из стали марок 08Г2ДНФЛ, 14Х2ГМРЛ, 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ, 27ХН2МФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ГЛ, 30ХГ2СТЛ, 30ХЛ, 35ХМФЛ, 35ХМЛ, 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ.

1. Технические требования

1.1. Предельные отклонения по размерам отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны – ГОСТ 3212-80.

Сталь для отливок выплавляется в электрических печах с основной футеровкой. Допускается выплавлять сталь в основных мартеновских печах. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,20%.

1.2. Сталь для отливок при выплавке обрабатывают раскислителями (модификаторами), содержащими щелочноземельные (ЩЗМ)  и (или) редкоземельные (РЗМ), и (или) другие металлы.

Вид и способ обработки стали раскислителями (модификаторами) устанавливает предприятие-изготовитель.

1.3. Отливки следует подвергать термической обработке.

1.4. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара; прибыли и питатели – удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и заусенцы должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков согласно рабочим чертежам.

На внутренних поверхностях в труднодоступных для очистки местах отливок допускается наличие пригара.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой следует проводить до окончательной термической обработки отливок. Для отливок из стали марок 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ и из стали других марок при толщине стенок не более 40 мм допускается отрезать прибыли и питатели после окончательной  термической обработки.

1.5. Исправление сваркой дефектов отливок, а также поврежденных знаков литой маркировки проводят до окончательной термической обработки. При обнаружении дефектов после окончательной термической обработки необходимость их исправления и последующей термической обработки должна быть указана в технических условиях на конкретные отливки.

1.6. Условия хранения отливок в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе ОЖ4 ГОСТ 15150-69 при отсутствии коррозионной среды. Допускается хранить отливки на открытых площадках.

Назначение марок стали для хладостойких отливок

Марка стали

Назначение

08Г2ДНФЛ

Крупногабаритные корпусные отливки; верхние части рам картеров, постели подшипников, литые детали экскаваторов большой грузоподъемности и другие сваривающиеся детали повышенной прочности

12ХГФЛ

Ответственные литые детали тракторов, сварно-литые несущие конструкции

20ГЛ, 20ФТЛ

Ответственные литые детали автосцепного устройства и тележки грузовых вагонов

14Х2ГМРЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ

Ответственные сварно-литые конструкции больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов

35ХМФЛ, 35ХМЛ

Ответственные литые детали горнометаллургического оборудования

27ХН2МФЛ

Цельнолитые зубья и элементы их крепления (скобы, клинья) одноковшовых экскаваторов

27ХГСНМДТЛ

Наконечники рыхлителей мерзлых грунтов, опорные катки тяжелых бульдозеров, ведущие шестерни, звездочки гусеничных машин и др

30ГЛ, 30ХЛ

Корпуса поглощающих аппаратов грузовых вагонов

30ХГ2СТЛ

Башмаки гусеничных машин, угловые ножи бульдозеров, кремальерные шестерни экскаваторов, опорные ролики дражных цепей, рабочие органы шахтных машин, рычаги, зубчатые колеса

110Г13Л, 110Г13ХБРЛ

Зубья ковшей экскаваторов, гусеничные звенья, рабочие органы дробильного оборудования