Р6М5

Сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

углерода

марганца

кремния

хрома

вольфрама

ванадия

кобальта

молибдена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,82 – 0,90

0,20 – 0,50

3,80 – 4,40

5,50 – 6,50

1,70 – 2,10

Не более 0,50

4,80 – 5,30

0,6

0,25

0,025

0,030

Твердость		Температура оС
после отжига	После закалки с отпуском, HRCэ (HRC), не менее	закалки	отпуска
HB, не более
255	64 (63)	1220	550

Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воздухе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1. – для прямоугольных образцов

2. – для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Вязкость	Сопротивление износу	Шлифуемость	Красностойкость 59HRCэ при отпуске в течении 4ч, оС	Особые свойства	Назначение
Повышенная	Хорошее	Хорошая	620	Повышенная склонность к обезуглероживанию.	То же что и для марки Р18, предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.

Сортамент:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.