Р9
Сталь Р9 ГОСТ 19265-73
Массовая доля элемента, % | |||||||||||||
углерода | марганца | кремния | хрома | вольфрама | ванадия | кобальта | молибдена | никеля | меди | серы | фосфора | азота | ниобия |
не более | |||||||||||||
0,85 – 0,95 | 0,50 | 0,50 | 3,80 – 4,40 | 8,50 – 9,50 | 2,30 – 2,70 | 0,50 | 1,0 | 0,4 | - | 0,03 | 0,03 | - | - |
Ас1 | Ас3 (Асm) | Ar3(Асm) | Мн | |
Температура критических точек, °С | 820 | 780 | 740 | 180 |
Температура испытания °С | ||||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Плотность ρn, г/см3 | 8300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м * °С) | - | 23 | 25 | 26 | 28 | 30 | 31 | - | - | - |
Удельное элекросопротивление (ρ, Ном*м) | 380 | 417 | 505 | 600 | 695 | 790 | 900 | 1020 | 1160 | 1170 |
Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.
Толщина (диаметр) образца, мм
1. – для прямоугольных образцов
2. – для круглых образцов
Черт. 1.
Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С
σ0,05 | σ0,2 | σВ | δ5 | ψ | σСЖ0,2 | σСЖ | ε, % | τК, МПа | ν, % | KCU, Дж/см2 |
МПа | % | Мпа | ||||||||
210 (5) | 490 (20) | 840 (30) | 10 (1) | 29 (2) | 620 (13) | 2500 (75) | 56 (17) | 560 (17) | 60 (1,4) | 26(1) |
Механические свойства стали в термообработанном состоянии
σ0,05 | σВ | σСЖ0,2 | σСЖ | τК, | σизг | KCU, Дж/см2 |
МПа | ||||||
2200 (70) | 2210 (110) | 2870 (90) | 3900 (120) | 1960 (100) | 3150 (200) | 20 (2) |
Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах
Температура испытания, °С | σ0,2 | σВ | δ5 | ψ | σсж | τК, | KCU Дж/см2 | НВ |
МПа | % | МПа | ||||||
200 | 450 (50) | 830 (80) | 13 (2) | 22 (4) | 1050 (50) | 520 (30) | - | 227 (6) |
400 | 420 (40) | 700 (70) | 15 (2) | 22 (4) | 850 (50) | 450 (30) | - | 210 (6) |
600 | 300 (40) | 480 (50) | 31 (3) | 55 (6) | 620 (40) | 300 (20) | - | 140 (6) |
800 | 110 (20) | 200 (20) | 60 (5) | 70 (6) | 100 (20) | 100 (20) | - | 30 (4) |
1000 | 90 (20) | 100 (20) | 42 (4) | 55 (6) | 50 (10) | 50 (10) | 220 (20) | 24 (4) |
1100 | - | - | - | - | - | - | 240 (20) | - |
1200 | 30 (10) | 30 (10) | 12 (3) | 25 (5) | 40 (10) | 40 (10) | 150 (15) | 4 (1) |
Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах
Температура испытания, °С | σизг, МПа | HV | HRC |
200 | 3630 (180) | 769 (10) | 62 |
400 | 3870 (140) | 712 (10) | 60 |
500 | 3380 (160) | 673 (10) | 59 |
550 | 2800 (140) | 605 (10) | 56 |
600 | 2260 (120) | 555 (10) | 53 |
650 | 1520 (100) | 459 (10) | 48 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | σВ МПа | KCU Дж/см2 | НRCЭ | |
Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч |
| |||
200 | 1030 | 10 |
| |
300 | 1080 | 52 |
| |
400 | 1270 | 49 |
| |
500 | 1470 | 39 |
| |
540 | - | - | 66 |
|
580 | - | - | 64 |
|
600 | 1960 | -26 | - |
|
620 | - | - | 61 |
|
660 | - | - | 54 |
|
Красностойкость
Температура, °С | Время, ч | НRCЭ |
580 620 | 4 | 63 59 |
Заменитель – сталь Р18
Шлифуемость – пониженная.
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750 – 800 °С.
Свариваемость – хорошая при стыковой электросварке со сталями 45 и 40Х хорошая.
Обрабатываемость резанием – при HB 205 – 255, Кυ тв. спл=0,8; Кυ б. ст=0,6.
Применение:
Для изготовления инструмента простой формы, не требующего большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.
Сортамент:
Сталь изготавливается в виде прутков и полос.
По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать требованиям:
горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;
кованая – ГОСТ 1133-71;
полосовая – ГОСТ 4405-75;
калиброванная – ГОСТ 7417-75;
сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.