Р9М4К8

Сталь Р9М4К8   ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

углерода

мар­ганца

кремния

хрома

вольф­рама

ва­на­дия

ко­бальта

мо­либ­дена

ни­келя

меди

серы

фосфора

азота

нио­бия

не более

1,00 – 1,10

0,20 – 0,50

0,20 – 0,50

3,00 – 3,60

8,50 – 9,50

2,30 – 2,70

7,50 – 8,50

3,80 – 4,30

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-


Ас1

Ас3 (Асm)

Ar3(Асm)

Мн

Температура критических точек, °С

800

840

790

750


Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа

229

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

87

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Плотность ρn,  г/см3

8300

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

-

25

27

28

29

30

31

32

-

32


Твердость

Температура 0С

после отжига

После закалки с от­пуском, HRCэ (HRC), не менее

закалки

отпуска

HB, не более

285

65 (64)

1230

550


Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воз­духе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1.     – для прямоугольных образцов

2.  – для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ0,05

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σСЖ0,2

σСЖ

ε, %

τК,

МПа

ν, %

KCU, Дж/см2

МПа

%

Мпа

270 (5)

540 (20)

960 (40)

7 (1)

10(1)

580 (15)

2840 (100)

52 (1,5)

600 (18)

71 (2,2)

8 (1)


Механические свойства стали в термообработанном состоянии

σ0,05

σВ

σСЖ0,2

σСЖ

τК,

σизг

KCU, Дж/см2

МПа

2450 (70)

16660 (90)

3160 (100)

3300 (100)

1460 (80)

2550 (250)

15 (1,5)


Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σсж

τК,

KCU

Дж/см2

НВ

МПа

%

МПа

200

500 (50)

870 (60)

10 (2)

11 (2)

1100 (50)

570 (30)

-

258 (6)

400

470 (50)

770 (60)

12 (2)

11 (2)

950 (50)

200 (30)

-

240 (6)

600

330 (40)

620 (50)

28 (3)

48 (5)

730 (40)

340 (20)

-

165 (6)

800

130 (20)

270 (20)

55 (4)

60 (6)

130 (20)

120 (20)

-

38 (4)

1000

110 (20)

130 (20)

57 (4)

50 (5)

100 (20)

60 (10)

100 (10)

26 (4)

1100

-

-

-

-

-

-

140 (15)

-

1200

40 (10)

40 (10)

8 (2)

15 (2)

70 (10)

40 (10)

35 (5)

5 (1)


Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах

Температура испытания, °С

σизг, МПа

HV

HRC

200

3730 (180)

868 (10)

65 (1)

400

3960 (160)

833 (10)

64 (1)

500

2600 (150)

769 (10)

62 (1)

550

2500 (140)

740 (10)

61 (1)

600

2400 (140)

698 (10)

59 (1)

650

2320 (110)

565 (10)

54 (1)


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

KCU

Дж/см2

НRCЭ

Закалка 1220 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч

500

-

68

 

540

-

69

 

580

-

67

 

620

-

63

 

650

-

56

 

Закалка 1220 °С, масло

 

520

18

-

 

540

19

-

 

560

21

-

 

580

20

-

 


Вязкость

Сопротив­ление из­носу

Шлифуе­мость

Красностойкость  59HRCэ при от- пуске в течении 4ч, оС

Особые свойства

Назначение

Пониженная

Повышенное

Повы­шенная

630

Повышенная склонность к обезуглероживанию.

Для различных инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также улучшенных легированных сталей.


Температура ковки, °С:

начала 1180,

конца 880.

Охлаждение в колодцах при 750 – 800 °С.

Сортамент:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.