Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 18482-79
Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 18482-79
Стандарт распространяется на прессованные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
Трубы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069–74, трубы из алюминия марок АДОО АДО, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг3С, АМг5, АМг6, АД31, АД35, АВ, Д1, Д16, АК6, В95, 1915, 1925, 1925С с химическим составом по ГОСТ 4784–74, алюминиевого сплава марки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131–76 и алюминиевого сплава 1955 по нормативно-технической документации.
1. Классификация
1.1. Трубы подразделяют:
по форме
круглые и фасонные;
по толщине стенки
круглые тонкостенные – с толщиной стенки до 5,0 мм включительно;
круглые толстостенные – с толщиной стенки свыше 5,0 мм;
по состоянию материала
без термической обработки (горячепрессованные) – обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков;
отожженные – М;
закаленные и естественно состаренные – Т;
закаленные и искусственно состаренные – Т1.
2. Сортамент
2.1. Размеры круглых труб (наружный диаметр и толщина стенки) и предельные отклонения по ним, а также теоретическая масса 1 м труб должна соответствовать указанным в таблице
Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||||
Номин. | Пред. откл. | 1,5±0,30 | 2,0±0,40 | 2,5±0,40 | 3,0±0,40 | 3,5±0,40 | 4,0±0,45 | 5,0±0,50 | 6,0±0,60 | 7,0±0,70 | 7,5±0,75 | 8,0±0,80 | 10,0±1,0 |
18 20 22 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 | ±0,5 | 0,222 0,248 0,275 0,316 0,356 0,383 0,410 0,450 0,490 0,517 0,544 0,584 0,624 0,651 | - 0,322 0,358 0,412 0,466 0,501 0,537 0,591 0,645 0,680 0,716 0,770 0,824 0,859 | - 0,392 0,436 0,504 0,571 0,615 0,660 0,727 0,795 0,839 0,884 0,951 1,018 1,063 | - - 0,510 0,591 0671 0,725 0,779 0,859 0,940 0,994 1,047 1,128 1,209 1,262 | - - 0,580 0,674 0,768 0,830 0,893 0,987 1,081 1,144 1,206 1,300 1,394 1,457 | - - - 0,752 0,859 0,931 1,003 1,110 1,218 1,289 1,361 1,468 1,576 1,647 | - - - 0,895 1,030 1,119 1,209 1,343 1,477 1,567 1,656 1,791 1,925 2,014 | - - - - 1,182 1,289 1,397 1,558 1,719 1,826 1,934 2,095 2,256 2,364 | - - - - - 1,441 1,567 1,755 1,943 2,068 2,194 2,382 2,570 2,695 | - - - - - 1,511 1,645 1,847 2,048 2,182 2,317 2,518 2,719 2,854 | - - - - - - 1,719 1,934 2,149 2,292 2,435 2,650 2,855 3,008 | - - - - - - - 2,238 2,507 2,686 2,865 3,134 3,402 3,581 |
52 55 58 60 | ±0,6 | - - - - | 0,895 0,949 1,003 1,039 | 1,080 1,175 1,242 1,287 | 1,316 1,397 1,477 1,531 | 1,520 1,614 1,708 1,771 | 1,719 1,826 1,934 2,006 | 2,104 2,239 2,737 2,462 | 2,471 2,632 2,793 2,901 | 2,820 3,008 3,196 3,322 | 2,988 3,190 3,391 3,525 | 3,152 3,366 3,581 3,725 | 3,760 4,029 4,298 4,477 |
70 | ±0,7 | - | 1,218 | 1,511 | 1,800 | 2,084 | 2,364 | 2,910 | 3,438 | 3,948 | 4,197 | 4,441 | 5,372 |
80 | ±0,8 | - | - | 1,735 | 2,068 | 2,397 | 2,722 | 3,358 | 3,975 | 4,575 | 4,863 | 5,157 | 6,267 |
90 | ±0,9 | - | - | 1,359 | 2,337 | 2,711 | 3,080 | 3,805 | 4,513 | 5,202 | 5,540 | 5,873 | 7,163 |
100 110 | ±1,0 | - - | - - | - - | 2,605 - | 3,024 3,337 | 3,436 3,796 | 4,252 4,701 | 5,050 5,587 | 5,829 6,455 | 6,211 6,883 | 6,590 7,306 | 8,058 8,953 |
120 | ±1,2 | - | - | - | - | - | 1,154 | 5,148 | 6,124 | 7,082 | 7,554 | 8,022 | 9,849 |
130 | ±1,3 | - | - | - | - | - | - | - | 6,661 | 7,709 | 8,226 | 8,739 | 10,744 |
140 | ±1,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 11,639 |
150 | ±1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 12,535 |
160 | ±1,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13,430 |
170 | ±1,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 14,326 |
180 | ±1,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 15,221 |
190 | ±1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 16,116 |
200 | ±2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 17,012 |
220 | ±2,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 18,802 |
240 | ±2,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 20,593 |
260 280 300 | ±2,8 | - - - | - - - | - - - | - - - | - - - | - - - | - - - | - - - | - - - | - - - | - - - | 22,388 24,174 - |
Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||||
Номин. | Пред. откл. | 12,5±1,2 | 15,0±1,4 | 17,5±1,6 | 20,0±1,8 | 22,5±1,8 | 25,0±2,0 | 27,5±2,2 | 30,0±2,4 | 32,5±2,6 | 35,0±2,6 | 37,5±2,8 | 40,0±3,0 |
18 20 22 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 | ±0,5 | - - - - - - - - - 3,078 3,302 3,637 3,973 4,197 | - - - - - - - - - - - 4,029 4,432 4,701 | - - - - - - - - - - - - - 4,799 | - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - |
52 55 58 60 | ±0,6 | 4,421 4,736 5,092 5,316 | 4,969 5,372 5,775 6,044 | 5,406 5,876 6,346 6,659 | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - |
70 | ±0,7 | 6,435 | 7,387 | 8,226 | 8,953 | - | - | - | - | - | - | - | - |
80 | ±0,8 | 7,554 | 8,730 | 9,793 | 10,744 | 11,584 | 12,311 | 12,927 | - | - | - | - | - |
90 | ±0,9 | 8,674 | 10,073 | 11,360 | 12,535 | 13,598 | 14,549 | 15,389 | - | - | - | - | - |
100 110 | ±1,0 | 9,793 10,912 | 11,414 12,759 | 12,927 14,493 | 12,326 16,116 | 16,613 17,627 | 16,788 19,026 | 17,581 20,313 | 18,802 21,488 | 19,642 22,552 | - 23,503 | - 24,342 | - 25,070 |
120 | ±1,2 | 12,031 | 14,102 | 16,060 | 17,907 | 19,641 | 21,265 | 22,755 | 24,174 | 25,461 | 26,637 | 27,700 | 28,651 |
130 | ±1,3 | 13,150 | 15,445 | 17,627 | 19,698 | 21,656 | 23,503 | 25,238 | 26,860 | 28,371 | 29,770 | 31,057 | 32,233 |
140 | ±1,4 | 14,270 | 19,788 | 19,194 | 21,488 | 23,671 | 25,741 | 27,700 | 29,546 | 31,281 | 32,904 | 34,415 | 35,814 |
150 | ±1,5 | 15,389 | 18,131 | 20,761 | 23,279 | 25,685 | 27,980 | 30,162 | 32,233 | 34,191 | 36,038 | 37,773 | 39,395 |
160 | ±1,6 | 16,508 | 19,474 | 22,328 | 23,070 | 27,700 | 30,218 | 32,624 | 34,919 | 37,101 | 39,172 | 41,130 | 42,977 |
170 | ±1,7 | 17,267 | 20,817 | 23,895 | 26,860 | 29,714 | 32,456 | 35,087 | 37,605 | 40,011 | 42,305 | 44,488 | 46,558 |
180 | ±1,8 | 18,746 | 22,160 | 25,461 | 28,651 | 31,729 | 34,695 | 37,549 | 10,291 | 42,921 | 45,439 | 47,845 | 50,140 |
190 | ±1,9 | 19,866 | 23,503 | 27,028 | 30,442 | 33,435 | 36,933 | 40,011 | 42,977 | 45,831 | 48,573 | 51,203 | 53,721 |
200 | ±2,0 | 20,985 | 24,846 | 28,595 | 32,233 | 35,758 | 39,172 | 42,473 | 45,663 | 48,741 | 51,706 | 54,560 | 57,302 |
220 | ±2,2 | 23,223 | 27,532 | 31,729 | 35,814 | 39,787 | 43,648 | 47,398 | 51,035 | 54,560 | 57,974 | 61,276 | 64,465 |
240 | ±2,5 | 25,461 | 30,218 | 34,863 | 39,394 | 43,816 | 48,185 | 52,322 | 56,407 | 60,380 | 64,241 | 67,991 | 71,628 |
260 280 300 | ±2,8 | 27,700 29,938 - | 32,904 35,590 38,276 | 37,996 41,130 44,264 | 42,977 46,558 50,140 | 47,845 51,874 55,903 | 52,602 57,079 61,555 | 57,246 62,171 67,095 | 61,779 67,151 72,523 | 66,220 72,020 77,839 | 70,509 76,776 83,044 | 74,706 81,421 88,136 | 78,791 85,954 93,116 |
Наружный диаметр, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм | ||||
Номин. | Пред. откл. | 1,5±0,30 | 2,0±0,30 | 2,5±0,30 | 3,0±0,30 |
12 13 14 16 18 20 | ±0,40 | 0,141 0,154 0,168 - - - | 0,179 0,197 0,215 0,251 0,286 0,322 | - 0,235 0,257 0,302 0,347 0,392 | - - 0,295 0,349 0,403 0,457 |
22 24 26 28 30 | +0,40 -0,60 | - - - - - | 0,358 0,394 0,430 0,466 0,501 | 0,436 0,481 0,526 0,571 0,615 | 0,510 0,564 0,618 0,671 0,725 |
2.2 Круглые трубы в зависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров:
Состояние материала труб | Марка алюминия или алюминиевого сплава | Наружный диаметр | Толщина стенки |
мм, не менее | |||
Без термической обработки | A7, A6, A5, AД00, АД0, АД1, АДС, АД, АВ, АМц, АМцС, 1915, 1925, 1955, АК6, АД31, AMг2, ВД1 | 18 | 1,5 |
AMг3, AMг3С, AMг6 | 25 | 2,5 | |
AMг5 | 28 | 3,0 | |
Д1, Д16, В95 | 25 | 5,0 | |
Закаленное и естественно состаренное | АД31, АД35, АВ, АК6, 1915 | 18 | 1,5 |
1925С | 30 | 3,0 | |
1925 | 40 | 12,5 | |
Д1, Д16 | 25 | 5,0 | |
Закаленное и искусственно состаренное | АВ | 25 | 3,0 |
АД31, АД35 | 20 | 2,0 | |
АК6, В95 | 25 | 5,0 | |
Отожженное | АMг3, AMг3С, AMг6 | 25 | 2,5 |
АMг5 | 28 | 3,0 | |
2.3. Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.
2.3.1. Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.3.
Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.
2.3.2 Трубы из алюминия АД0, АД1, АД00, А5, А6, А7 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955 изготовляют в бухтах.
2.4. Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. При определении теоретической массы 1 м трубы за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3.
Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.
Примеры условных обозначений
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, с наружным диаметром 80 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины:
Труба АК6 80X15 ГОСТ 18482-79
То же, в закаленном и естественно состаренном состоянии, длиной 2000 мм:
Труба А К6.Т 80X15X2000 ГОСТ 18482-79
Труба фасонная из алюминиевого сплава марки АК6, без термической обработки, длиной кратной (КД) 2000 мм:
Труба А К6 (шифр)Х2000 КД ГОСТ 18482-79
Труба круглая из алюминиевого сплава марки АМц, без термической обработки, с наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины в бухте:
Труба АМц 20ХЗХБТ ГОСТ 18482-79
То же, длиной 110000 мм:
Труба АМц 20ХЗХ110000 ГОСТ 18482-79
3. Технические требования
3.2 Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать таблице
Марка сплава | Состояние материала при изготовлении | Состояние материала при испытании | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление σВ, МПа, (кгс/мм2) | Предел текучести σ0,2, МПа, (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ, % |
Не менее | ||||||
А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1, АДС, АД | Без термической обработки | Отожженный | Всех толщин | 60(6) | - | 20 |
АМц, АМцС | Без термической обработки | Отожженный | Всех толщин | 100 (10) | - | 12 |
AMг2 | Без термической обработки | Отожженный | Всех толщин | 155 (16) | 60 (6) | 10 |
AMг3 AMг3C | Без термической обработки. Отожженный | Отожженный | От 2,5 до 40,0 | 180 (18) | 70 (7) | 15 |
AMг5 | Без термической обработки. Отожженный | Отожженный | От 2,5 до 40,0 | 235 (26) | 110 (11) | 15 |
AMг6 | Без термической обработки. Отожженный | Отожженный | От 2,5 до 40,0 | 315 (32) | 145 (15) | 15 |
АД31 | Без термической обработки. Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Всех толщин | 130 (13) | 60 (6) | 12 |
Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | От 2,0 до 40,0 | 180 (18,5) | 120 (12) | 10 | |
АД35 | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Всех толщин | 200 (20,0) | 100 (10) | 14 |
Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | От 2,0 до 40,0 | 270 (27,5) | 200 (20,5) | 10 | |
АВ | Без термической обработки Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | Всех толщин | 210 (21) | 110 (11) | 14 |
Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | От 3,0 до 40,0 | 310 (31,5) | 225 (23) | 8 | |
Д1 | Без термической обработки | Закаленный и естественно состаренный | От 3,0 до 40,0 Св 4,0 до 20,0 Св 20,0 до 40,0 | 335 (34) 355 (36) 375 (38) | - 195 (20) 215 (22) | 10 12 10 |
Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | От 3,0 до 4,0 Св 4,0 до 20,0 Св 20,0 до 40,0 | 335 (34) 355 (36) 375 (38) | - 195 (20) 215 (22) | 10 12 10 | |
Д16 | Без термической обработки | Закаленный и естественно состаренный | От 3,0 до 4,0 Св 4,0 до 20,0 Св 20,0 до 40,0 | 375 (38) 390 (40) 420 (43) | - 255 (26) 275 (28) | 10 12 10 |
Закаленный и естественно состаренный | От 3,0 до 4,0 Св 4,0 до 20,0 Св 20,0 до 40,0 | 375 (38) 390 (40) 420 (43) | - | 10 12 10 | ||
АК6 | Без термической обработки | Закаленный и искусственно состаренный | От 5,0 до 40,0 | 355 (36) | - - | 10 |
Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный | До 5,0 включ Св 5,0 до 40,0 | 285 (29) 315 (32) | - | 8 10 | |
Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | От 5,0 до 40,0 | 355 (36) | 375 (38) 400 (41) | 10 | |
В95 | Без термической обработки | Закаленный и искусственно состаренный | От 5,0 до 20,0 От 20,0 до 40,0 | 490 (50) 510 (52) | 375 (38) 400 (41) | 7 5 |
Закаленный и искусственно состаренный | Закаленный и искусственно состаренный | От 5,0 до 20,0 От 20,0 до 40,0 | 490 (50) 510 (52) | 375 (38) 400 (41) | 7 5 | |
1915 | Без термической обработки | Горячепрессованный с естественным старением в течение 30 - 35 сут | Всех толщин | 315 (32) | 195 (20) | 10 |
Без термической обработки | Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 – 4 сут | 267 (27) | 155 (16) | 10 | ||
Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный в течение 30 – 35 сут | 355 (36) | 215 (22) | 10 | ||
Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный в течение 2 – 4 сут | 275 (28) | 165 (17) | 10 | ||
1925С | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный в течение 30 – 35 сут | Всех толщин | 310 (31,5) | 200 (20,5) | 10 |
1925 | Без термической обработки | Горячепрессованный с естественным старением в течение 30 - 35 сут | Всех толщин | 335 (34) | 195 (20) | 10 |
Без термической обработки | Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 – 4 сут | 245 (25) | 145 (15) | 10 | ||
Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный в течение 30 – 35 сут | От 12,5 до 40,0 | 335 (34) | 195 (20) | 10 | |
1925 | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный и естественно состаренный в течение 2 – 4 сут | От 12,5 до 40,0 | 255 (26) | 155 (16) | 10 |
1955 | Без термической обработки | Горячепрессованный с естественным старением в течение 90 сут | От 1,5 до 10,0 | 333 (34) | 196 (20) | 10 |
Горячепрессованный с естественным старением в течение 2 – 4 сут | От 1,5 до 10,0 | 235 (24) | 147 (15) | 10 | ||
ВД1 | Без термической обработки | Закаленный и естественно состаренный | До 5 включ Св 5,0 до 20,0 Св 20,0 до 40,0 | 335 (34) 345 (35) 355 (36) | - - - | 10 8 8 |
Переводные коэффициенты для вычисления теоретической линейной плотности 1 м труб из алюминия и алюминиевых сплавов
Для алюминия всех марок -0,950
Для сплава марки АМц -0,958
АМцС -0,958
АД31 -0,950
АД35 -0,948
AMг2 -0,940
AMг3 -0,937
AMг3C -0,937
AMг5 -0,930
AMг6 -0,926
АВ -0,947
АД1 -0,982
АД16 -0,976
АК6 -0,964
1915 -0,972
1925 -0,972
1925С -0,972
1955 -0,972
ВД1 -0,982