У12

Сталь У12   ГОСТ 1435-99

Массовая доля, %

углерода

кремния

марганца

серы

фосфора

не более

1,15 – 1,24

0,17 – 0,33

0,17 - 0,33

0,028

0,030


Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar1

Мн

730

820

700

200


Твердость термически обработанной стали

Твердость образцов после

закалки в воде

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2), не более

HB, не менее

Температура,

°С

HRCэ (HRC),

Не менее

212

760 - 790

64 (63)

750 (76)


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU,

Дж/см2

НВ

(HRCЭ)

МПа

%

Образцы размером 32х32х42 мм. Закалка 760 – 790 °С

400

1370

1570

9

24

20

52

500

880

1040

11

30

29

40

600

650

760

18

52

44

26


Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска,

°С

HRCЭ

Образцы сечением 21 – 30 мм.

Закалка 810 – 830 °С, вода

160 – 180

62 – 64

180 – 220

59 – 63

200 – 270

55 – 61

450 - 500

37 - 47


Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU,

Дж/см2

МПа

%

Отжиг. При 20 °С НВ 207

20

325

590 - 690

28

45 – 55

27

200

-

570

23

47

73

400

310

450

41

60

69


Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа

209

205

200

193

185

178

166

-

-

-

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

82

80

78

75

72

69

63

-

-

-

Плотность ρn,  г/см3

7830

7809

7781

7749

7713

7675

7634

7592

7565

7489

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

-

45

43

40

37

35

32

28

24

25

Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

-

252

333

430

540

665

802

964

1152

1196

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 - 400

20 - 500

20 - 600

20 - 700

20 - 800

20 - 900

20 - 1000

Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)

10,5

11,8

12,6

13,4

14,1

14,8

15,3

15,0

16,3

16,8

Удельная теплоем­кость  

(С, Дж/(кг*°С))

469

503

519

536

553

720

611

712

703

699


Группа

стали

Назначение стали

Массовая доля, %

хрома

никеля

меди

не более

1

Для продукции всех видов (кроме патентиро­ванной проволоки и ленты)

Не более

0,20

0,25

0,25

4

Для патентированной проволоки и ленты

Не более

0,12

0,12

0,20

5

Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для го­рячекатаной и кованой стали и стали со специаль­ной отделкой поверхности.

0,20 – 0,40

0,25

0,25


         Применение: для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. Штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;

полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;

кованая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.