У7А
Сталь У7А ГОСТ 1435-99
Массовая доля, % | ||||
углерода | кремния | марганца | серы | фосфора |
не более | ||||
0,65 - 0,74 | 0,17 – 0,33 | 0,17 – 0,28 | 0,018 | 0,025 |
Температура критических точек, °С
Ас1 | Ас3 (Асm) | Ar1 | Мн |
730 | 770 | 700 | 280 |
Твердость стали после термообработки
Состояние поставки | HRCЭ (НВ) |
Сталь термообработанная Закалка 800 – 820°С, вода | До (187) Св. 63 |
Механические свойства
Состояние поставки | Сечение, мм | σВ, МПа, не более | δ5, (δ4) %, не менее |
Лента отожженная холоднокатаная | 0,1 – 1,5 1,5 – 4,0 | 650 750 | (15) (10) |
Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности Н1 Н2 Н3 | 0,1 – 4,0 | 750 – 900 900 – 1050 1050 - 1200 | - - - |
Лента отожженная высшей категории качества | 0,1 – 4,0 | 650 | (18) |
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | HRCЭ |
Закалка 820 °С, вода | |
160 – 200 | 60 - 63 |
200 – 300 | 54 – 60 |
300 – 400 | 43 – 54 |
400 – 500 | 35 – 43 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С | σВ МПа | δ5 | ψ | НВ | |
% | |||||
Отжиг или нормализация | |||||
100 | 690 | 16 | 30 | 200 | |
200 | 660 | 13 | 22 | 200 | |
300 | - | 18 | 20 | 200 | |
400 | 620 | 22 | 26 | 180 | |
500 | 460 | 27 | 34 | 155 | |
600 | 330 | 33 | 45 | 135 | |
700 | 205 | 38 | 60 | 110 | |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||||
700 | 105 | 64 | 90 | - | |
800 | 94 | 65 | 100 | - | |
900 | 63 | 60 | 100 | - | |
1000 | 36 | 62 | 100 | - | |
1100 | 22 | 65 | 100 | - | |
1200 | 17 | 92 | 100 | - | |
Температура испытания, °С | σИЗГ МПа | δ5 | ψ | ||
% | |||||
Отжиг | |||||
600 | 195 | 26 | 71 | ||
700 | 85 | 45 | 88 | ||
800 | 52 | 38 | 71 | ||
900 | 27 | 59 | 92 | ||
1000 | 25 | 58 | 98 | ||
1100 | 20 | 65 | 99 | ||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, °С | σ0,2 | σВ | ψ % | KCU, Дж/см2 |
МПа | ||||
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде | ||||
300 | 1370 | 1590 | 8 | 31 |
400 | 1180 | 1270 | 11 | 44 |
500 | 970 | 1090 | 13 | 73 |
600 | 830 | 980 | 17 | 93 |
Теплостойкость
Температура, °С | Время, ч | HRCЭ |
150 – 160 | 1 | 63 |
200 - 220 | 1 | 59 |
Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)
Расстояние от торца, мм | |||||||
2,5 | 5 | 7,5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
43,5 | 37 | 35 | 34 | 32 | 28,5 | 22 | 30 |
Критический диаметр, мм: в воде 15 – 20, в масле 4 – 6.
Температура испытания °С | ||||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Плотность ρn, кг/см3 | 7830 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м * °С) | 46 | 46 | - | 41 | - | - | 33 | - | - | 29 |
Удельное элекросопротивление (ρ, Ном*м) | 130 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
20 - 100 | 20 - 200 | 20 - 300 | 20 - 400 | 20 - 500 | 20 - 600 | 20 - 700 | 20 - 800 | 20 - 900 | 20 - 1000 | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг*°С)) | - | - | 580 | 664 | 819 | 970 | 710 | 706 | 685 | - |
Группа стали | Назначение стали | Массовая доля, % | ||
хрома | никеля | меди | ||
не более | ||||
1 | Для продукции всех видов (кроме патентированной проволоки и ленты) | Не более 0,20 | 0,25 | 0,25 |
4 | Для патентированной проволоки и ленты | Не более 0,12 | 0,12 | 0,20 |
5 | Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для горячекатаной и кованой стали и стали со специальной отделкой поверхности. | 0,20 – 0,40 | 0,25 | 0,25 |
Заменитель – сталь У8.
Шлифуемость – хорошая.
Температура ковки, °С:
начала 1180,
конца 800.
Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 – 350 мм – в яме.
Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием – в отожженном состоянии при HB 187 и σВ=620 МПа, Кυ тв. спл=1,2; Кυ б. ст=1,1.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Применение: для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков. Для кузнечных штампов. Для игольной проволоки. Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.
Сортамент:
кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;
горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;
горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;
полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;
кованая – ГОСТ 4405-75;
калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;
сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.