Х12

Сталь Х12 ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
I	2,00 – 2,20	0,10 – 0,40	0,15 – 0,45	11,50 – 13,00	-	-	-	-

I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Ас3 (Аrсm)	Ar1	Мн
810	835	770	755	180

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С

Изотермический отжиг 830 – 850 °С, охлаждение со скоростью

40 град/ч до 720 – 740 °С, выдержка 3 – 4 ч, охлаждение со

скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 950 – 980 °С, масло.

Отпуск:

180 – 200 °С, 1,5 ч воздух (режим окончательной термообработки)

320 – 350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

До (255)

Св. 62

(255)

61 – 63

58 – 59

Ударная вязкость и твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	KCU, Дж/см	HRCЭ
Изотермическая закалка с 1000 °С с выдержкой 40 мин при 250 – 350 °С, Отпуск с выдержкой 1 ч
150	22	64
200	22	63
250	23	61
Изотермическая закалка с 1050 °С с выдержкой 40 мин при 250 – 350 °С, Отпуск с выдержкой 1 ч
150	32	62
200	33	60
250	34	58
Закалка 960 – 980 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч.
200	10	64
300	15	62
400	34	59
500	-	56

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начала 1100,

конца 850.

Охлаждение замедленное в колодцах.

Применение: для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся, сильным ударам и толчкам; для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.