ХН56ВМКЮ-ВД

Сплав ХН56ВМКЮ-ВД   ГОСТ 5632-72

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Железо Сера Фосфор

Прочие

элементы

Не более

Не более 0,1

Не более

 0,6

Не более

0,3

8,5–

10,5

Осн.

5,4–6,2

6,0–7,5

6,5–8,0

Не более

 1,5

0,010

0,015

Кобальт

11,0-13,0;

Бор не

более 0,02;

Церий не

 более 0,02


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Временное сопротивление

σВ, Н/мм2

(кгсмм2)

Предел

текучести σ0,2

Н/мм2

(кгсмм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

(кгс·м/см2)

Твёрдость,

 НВ

   Закалка при (1220±10)оС, выдержка 4-6ч, охлаждение на воздухе, старение при (950±25)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе

20

900

950

1080-1280

(110-130)

640-780

(65-80)

540-590

(55-60)

-

-

-

9-15

4-16

3-8

11-16

8-20

5-12

19,6-49,0

(2-5)

39,2-58,8

(4-6)

39,2-58,8

(4-6)

363-302

-

-


Рекомендуемый режим термической обработки заготовок

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч

Предел выносливости, Н/мм2

(кгс/мм2) на базе испытаний 107циклов

100

1000

10000

   Закалка при (1220±10)оС, выдержка 4-6ч, охлаждение на воздухе, старение при (950±25)оС, выдержка 8ч, охлаждение на воздухе  

900

950

235-260

(24-27)

147-156

(15-16)

147(15)

78(8)

83(8,5)

-

370(38)

-


Вариант

испытания

Температура

 испытания, оС

Длительная прочность

Напряжение, Н/мм2(кгс/мм2)

Время разрушения, часы, не менее

-

900

265(27)

50


Температура, оС

Температурный коэффициент расширения α·106, оС-1

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

11,8

12,2

12,7

13,1

13,4

13,6

14,1

14,8

15,7

17,0


Температура, оС

Теплопроводность λ, кал/(см·соС)

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

0,019

0,021

0,025

0,028

0,033

0,038

0,044

0,050

0,056

0,062


Назначение: лопатки турбин.

Температура начала интенсивного окалинообразования  –  1080оС.

Рекомендуемая максимальная температура применения –  950оС.

Срок работы – ограниченный.

Сталь применяется как жаропрочная.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.